我國(guó)是世界最大的建筑市場(chǎng)，鋁合金型材年產(chǎn)量超過全世界產(chǎn)量的二分之一。在鋁合金型材熔鑄、均勻化處理、擠壓、表面處理等幾大加工過程中，合金成分比例不當(dāng)、熔鑄擠壓工藝參數(shù)控制不當(dāng)或者表面處理工藝限制等會(huì)使加工型材表面產(chǎn)生夾雜、麻點(diǎn)、氣泡、腐蝕、劃傷等各種缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在使用過程中由于載荷、溫濕度及介質(zhì)環(huán)境的影響，鋁合金型材經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)、涂層變色、腐蝕等缺陷。產(chǎn)品一旦出現(xiàn)失效，將造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，影響企業(yè)形象，甚至造成人員傷亡和環(huán)境污染。

眾多研究者對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行了大量的研究，通過改進(jìn)產(chǎn)品配方、優(yōu)化生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量 。但關(guān)于鋁合金型材在后期使用過程中出現(xiàn)的腐蝕、表面變色等失效以及鋁合金型材失效機(jī)理方面的研究鮮有報(bào)道。今天就讓我們一起來看看吧！

理化檢驗(yàn)與結(jié)果

化學(xué)成分

鋁合金型材產(chǎn)品通常采用合金牌號(hào)為6063系列的鋁合金經(jīng)T5處理后加工而成。選取了10個(gè)鋁合金型材失效件，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分分析，并與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6063鋁合金成分進(jìn)行了比較，結(jié)果見表1。

表1 鋁合金型材失效件的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

由表1可以看出：鋁合金型材失效件的化學(xué)成分均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

力學(xué)性能

由表2可以看出：根據(jù)GB 5237.1-2008《鋁合金建筑型材 第1部分：基材》標(biāo)準(zhǔn)，牌號(hào)6063、供應(yīng)狀態(tài)T5的鋁合金型材失效件的力學(xué)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

表2 鋁合金型材失效件的力學(xué)性能

顯微組織

對(duì)鋁合金型材失效件進(jìn)行顯微組織觀察，結(jié)果見圖1。

圖1 鋁合金型材失效件的顯微組織

由圖1可以看到：鋁合金型材失效件的顯微組織均為α（Al）相+Mg2Si的質(zhì)點(diǎn)相，出現(xiàn)少量富Fe的質(zhì)點(diǎn)相。盡管不同鋁合金型材失效件在晶粒大小上略有差異，但在同一鋁合金型材失效件中其晶粒尺寸、分布都較均勻，如圖1所示。 

微觀腐蝕形貌

采用電子探針觀察鋁合金型材腐蝕區(qū)域的微觀形貌。腐蝕區(qū)表面形貌表現(xiàn)為兩種典型特征：一是腐蝕區(qū)表面生成了大量的疏松狀或結(jié)晶狀腐蝕產(chǎn)物，較難觀察到基體形貌，如圖2所示；二是腐蝕區(qū)表面表面深淺不一，凹凸不平，零散分布著呈龜裂狀的腐蝕產(chǎn)物，大多能觀察到基體的形貌，如圖3所示。

圖2 鋁合金型材失效件腐蝕區(qū)的表面形貌（基體不可見）

圖3 鋁合金型材失效件腐蝕區(qū)的表面形貌（基體可見）

腐蝕產(chǎn)物組成

對(duì)鋁合金型材表面腐蝕產(chǎn)物以及現(xiàn)場(chǎng)收集來的水泥砂漿或異物進(jìn)行成分分析，結(jié)果見表3和表4（其中粉、電和氟碳等分別表示該失效件對(duì)應(yīng)的表面處理方式為粉末噴涂、電泳涂漆和氟碳漆噴涂）。

從表3中可以看出：雖然各鋁合金型材的表面處理方式不同，但其表面腐蝕產(chǎn)物的主要元素均為鋁和氧，其次為碳、硫、鎂、硅等雜質(zhì)元素以及鈣、鉀堿性元素；大部分腐蝕區(qū)含有氯元素，少量腐蝕區(qū)不含氯元素，氟碳漆噴涂型材腐蝕區(qū)還出現(xiàn)了此產(chǎn)品表面特有的F元素。

從表4可以看出：部分水泥砂漿中氯元素含量并不明顯，而部分水泥砂漿中存在明顯的氯元素，異物中氯元素的含量更是明顯偏高。

表3 鋁合金型材表面腐蝕產(chǎn)物化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

表4 水泥砂漿及異物的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

失效特征及機(jī)理研究

根據(jù)以上分析結(jié)果，鋁合金型材失效件基體的化學(xué)成分、組織及力學(xué)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。涂層性能檢測(cè)結(jié)果顯示，涂層性能指標(biāo)也達(dá)到GB 5327.2-2008《鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化型材》、GB 5327.3-2008《鋁合金建筑型材 第3部分：電泳涂漆型材》、GB 5327.4-2008《鋁合金建筑型材 第4部分：粉末噴涂型材》、GB 5327.5—2008《鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材》標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品要求。腐蝕形貌結(jié)果表明，失效鋁合金型材表面附有大量的腐蝕產(chǎn)物或表現(xiàn)為腐蝕坑，呈典型的腐蝕失效特征。鋁合金型材的失效主要以腐蝕失效為主，未見斷裂、過載變形等失效類型。

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及資料顯示，出現(xiàn)腐蝕失效的鋁合金型材產(chǎn)品大多安裝在沿海地區(qū)，如深圳、珠海、湛江以及廈門等地。同時(shí)，為了節(jié)省成本，目前很多工程將海砂作為水泥砂漿中的砂子使用，建筑行業(yè)在某些方面也允許使用海砂，但在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2012《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》和JGJ 206-2010《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中規(guī)范了海砂使用的技術(shù)條件。其中，規(guī)定了氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過0.06%或海砂中的水溶性氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.03%。大量鋁合金型材失效樣的檢測(cè)結(jié)果顯示，房屋所用的水泥砂漿中氯含量明顯高于標(biāo)準(zhǔn)的限制值，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)以上分析，鋁合金型材失效的主要原因是由于鋁合金型材在安裝使用過程中接觸到氯離子含量明顯超標(biāo)的水泥砂漿或者處于沿海地區(qū)，周圍環(huán)境中含有大量的富含氯離子的物質(zhì)，如海水。當(dāng)周圍介質(zhì)中含有大量的活性氯離子時(shí)，它們吸附在鋁合金型材表面的某些部位，對(duì)氧化膜及涂層進(jìn)行破壞，遭到破壞的地方成為陽極，與鋁合金型材其它正常部位構(gòu)成鈍化活化電池，形成腐蝕小孔，氯離子不斷向腐蝕孔遷移富集，從而在鋁合金型材表面形成腐蝕斑點(diǎn)或腐蝕區(qū)，最終造成鋁合金型材的腐蝕失效，其失效模式如圖4所示。

圖4 鋁合金型材失效模式的示意圖

少數(shù)鋁合金型材腐蝕失效是由于堿]性物質(zhì)如混凝土、灰漿的影響和作用。一般情況下，在大氣中鋁合金表面會(huì)產(chǎn)生一層薄薄的致密的氧化鋁膜，對(duì)鋁合金基體起到保護(hù)作用，盡管堿性物質(zhì)對(duì)鋁合金有一定的腐蝕性，但腐蝕速率極慢，不會(huì)造成大面積明顯的腐蝕。若安裝過程中操作不當(dāng)，鋁合金型材表面保護(hù)膜被建筑砂漿破壞，在潮濕、干燥的交替環(huán)境中，鋁合金基體就作為陽極與堿性物質(zhì)發(fā)生腐蝕反應(yīng)，最終引起鋁合金型材的穿孔失效。

結(jié)論

造成鋁合金型材腐蝕失效的主要原因有兩種：鋁合金型材在使用過程中接觸到大量的富含氯離子的物質(zhì)，在周圍潮濕的環(huán)境，氯離子對(duì)氧化膜及涂層進(jìn)行破壞，遭到破壞的地方成為陽極，與鋁合金型材其他正常部位構(gòu)成鈍化活化電池，造成鋁合金型材的腐蝕；在潮濕、干燥的交替環(huán)境中，鋁合金型材表面保護(hù)膜被局部破壞下，堿性物質(zhì)與鋁合金基體發(fā)生腐蝕反應(yīng)，最終引起鋁合金型材的腐蝕失效。