涂層經腐蝕試驗后，試驗結果的評定方法有目測法、稱重法、深度法和電流密度法。

1. 目測法

熱噴涂涂層在遭受某種類型的腐蝕之后，必然會導致涂層表面狀態或性能等發生改變，腐蝕的產物也具有顏色、狀態等特征，從這些特征及其變化情況，可以定性地判別涂層或基體金屬的腐蝕程度，從而確定其防護性能。

目測法是用肉眼或放大鏡（3~5倍）對涂層表面進行觀察，有時也適當地使用一些簡單的工具和設備。腐蝕后涂層的定性檢查和記錄，主要有以下五個方面。

（1）涂層和基體腐蝕產物的顏色和狀態。

（2）腐蝕率 腐蝕率（涂層被穿透、直達基體金屬的腐蝕點比率）是評定陰極性涂層防護性能的主要內容，可按下列方式觀察計算：

評定時以5mm×5mm方格面積為單位，計算出現銹點的方格數占被測面積總方格數的百分比表示腐蝕程度。即：

腐蝕率（％）＝n/N×100  式中，

n——出現銹點的5mm×5mm面積的方格數；

N——試樣表面的5mmX5mm面積總方格數。

計算方格數時，用一透明的帶有5mm×5mm方格的有機玻璃板或塑料薄膜、覆蓋在被測涂層試樣表面，讀出有腐蝕點的方格數（n）和被測涂層的總方格數（N），進行計算。

（3）光澤 經大氣暴露后涂層的光澤，是指涂層呈膜狀腐蝕時被氧化的程度。

（4）開裂 涂層開裂是指涂層經腐蝕后，表面出現肉眼能見的裂紋。計算方法與計算腐蝕率面積百分比相同。

（5）以定性評定結果確定涂層腐蝕等級。

2. 稱重法

稱重法是對涂層腐蝕進行定量評定的主要方法，即測量單位時間內的涂層腐蝕失重，并得出其腐蝕速度。

定量評定的試樣，在試驗前應按要求稱出準確重量，經一段時間腐蝕試驗后取出試樣，用規定溶液浸漬除去腐蝕產物，再干燥稱重。將兩次稱重結果按下式計算腐蝕速度：

V = （W0-W1-W2）/（S×t）

式中，

V——腐蝕速度，g·m2·h-1

W0——試樣原始重量，g；

W1——試樣除去腐蝕產物后的重量，g；

W2——清除腐蝕產物時同樣尺寸同種材料空白試樣的校正失重；

S ——試樣表面積，m2；

t——腐蝕時間，h。

3. 深度法

腐蝕深度法是把涂層的厚度因腐蝕而減小的量，以線量單位表示，并換算成為相當于單位時間（年）內腐蝕掉的厚度（毫米）。該種指標常用腐蝕的失質指標與該涂層的密度比值表示，可按下列公式：

KL=（Kˉ/ρ）×（24×365/1000）=8.76×Kˉ/ρ

式中， 

KL——腐蝕的深度指標，mm/a；

K－——腐蝕的失質指標，g/（m2.h）；

ρ——涂層密度，g/cm3；

8.76——換算系數。

顯然，知道了涂層的密度，即可將腐蝕的失質指標和深度指標進行換算。腐蝕的質量指標和深度指標，對于均勻的化學或電化學腐蝕均可采用。

4. 電流密度法

電流密度法是以電化學腐蝕過程的陽極電流密度（A/cm2）的大小來衡量涂層腐蝕速度的程度。lmol物質發生電化學反應時所需的電量為1個法拉第，即96484≈96500 C/mol。假如電流強度為I，通電時間為t，則通過的電量為It。從而可得出涂層陽極溶解的質量⊿W為：

⊿W=AIt/Fn

式中，

A——涂層的相對原子質量；

n——價數；

F——法拉第常數（1F＝96500 C/mol=26.8 A·h）

對全面腐蝕而言，涂層表面積可看作是陽極面積S，從而得出腐蝕電流密度icorr＝I/S（A/cm2）。所以腐蝕速度v-與腐蝕電流密度icorr之間存在如下關系：

v-＝⊿W/St= A·icorr/nF

若icorr的單位取μA/cm2，涂層密度ρ的單位取g/cm3時，可按下列公式：

v-=3.73×10?（-4）×A·icorr/n（g/（m?2·h）） 

因此，可用腐蝕電流密度icorr表示涂層的電化學腐蝕速度。可見，腐蝕速度與腐蝕電流密度成正比關系。值得指出的是，涂層的腐蝕速度一般隨時間而變化。因此，在實驗時應確定腐蝕速度與時間的關系，盡可能選擇測定穩定腐蝕速率的時間。關于局部腐蝕的速度比較復雜，通常不能用上述方法表示。