隨著工業的發展，高溫作業逐漸滲透到人們的生活中。金屬的高溫腐蝕，不管是在家用還是工業上都極為常見，簡單來說，這是由于金屬受環境介質的化學或電化學作用而被破壞的現象。

1.什么是高溫腐蝕？

高溫腐蝕沒有嚴格的溫度界限，通常認為，當金屬的工作溫度達到其熔點的30%～40%時，就可認為是高溫腐蝕環境。

在高溫下，金屬材料與環境中的氧、硫、碳、氮等元素發生化學或電化學反應，導致材料的變質或破壞。而石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域，普遍都存在著高溫腐蝕問題。

2.高溫腐蝕會帶來哪些問題？

比如說：燃煤鍋爐水冷壁管子金屬在氧、硫等氧化劑的作用下，發生氧化反應，產生高溫腐蝕。當煙氣和積灰層中含有腐蝕性成分時，管子將發生腐蝕，甚至造成爆管。

燃煤鍋爐水冷壁上發生的高溫腐蝕通常屬于硫化物型高溫腐蝕，主要由煙氣中的H2S氣體造成。在燃燒區域煙氣中氧含量較低并存在還原性氣體(如CO、H2等)時，煤中的硫和氯會生成H2S和HCI氣體，并與水蒸氣形成腐蝕性較強的酸性氣體，與管壁金屬氧化膜發生腐蝕反應，從而使金屬表面的保護膜遭到破壞。

又比如：一個生產二氧化硫的企業，其焙燒爐的爐體溫度可達到600℃，腐蝕氣體多，若沒有耐高溫涂層對爐體金屬進行防腐保護，那么40mm厚的爐體金屬板僅僅三個月就會被徹底腐蝕。

還有一些其他類似的化工原料生產爐，爐內溫度可以達到1000℃，如果沒有做好高溫防腐保護，便會使爐體材料在高溫環境下被急速腐蝕。

由此可見，金屬若沒有耐高溫防腐涂料的保護，在高溫環境下其氧化腐蝕的速度就會加快，不僅影響美觀，還會導致化工生產中斷，造成資源與成本的大量浪費。

所以，耐高溫防腐涂料對于高溫防腐至關重要。

3.帶您認識耐高溫防腐涂料

耐高溫防腐涂料是指在高溫環境條件下，能很好的屏蔽物理介質侵蝕，防住介質電化學反應，并能保持一定物理化學性能，使被保護對象在高溫環境中能正常發揮作用的特種功能性涂料。

可分為有機耐高溫防腐涂料和無機耐高溫防腐涂料。

其中有機耐高溫防腐涂料多半以有機硅為載體，其最高溫度一般不能超過400攝氏度，超過此溫度就會發生碳化或者軟化，耐溫不夠，易使涂層產生起皮、皺裂、變色等缺陷。

與之相反的是無機耐高溫防腐涂料，能承受至少600℃的高溫環境，都不會使涂層產生起皮、皺裂、變色等缺陷，可以達到很好的耐高溫防腐蝕保護效果。

“鐵基高溫重防腐涂料”就是安米微納深度研發的耐高溫防腐涂料系列產品之一，該系列產品適用于噴涂、刷涂、輥涂、浸涂及絲網印等工藝，通過高溫熔接之后，涂層具有良好的附著力和防腐性，涂層附著力可達到30Mpa以上，使金屬表面涂層不脫落，對其金屬工況進行有效的保護。

不僅如此，該產品還具有很好的耐高溫性能和耐酸堿性能。

在高溫環境下，涂層不會出現開裂現象，耐溫時效超過2000小時，仍能保持良好的物理機械性能。

在酸堿環境下，該產品表現良好，可以輕松應對腐蝕環境，保持涂層完好，是高溫設備防腐保護的首選。