原子間作用力決定于金屬原子本身和晶格類型，故彈性模量也主要取決于金屬原子本性與晶格類型。溶質(zhì)元素雖可以改變合金的晶格常數(shù)，但對于常用金屬材料而言，合金元素對其晶格常數(shù)的改變不大，因而對彈性模量影響小。合金鋼和碳鋼的彈性模量數(shù)值相當接近，差值不大于12%。

熱處理對彈性模量的影響不大，如晶粒大小對彈性模量無影響；第二相大小和分布對彈性模量影響也很小；淬火后彈性模量雖有所下降，但回火后又恢復到退火前的狀態(tài)值。但是，彈簧鋼 （60Si2MnA） 在經(jīng)過熱處理（淬火+回火）后，彈性模量變化不大，而不同的溫度回火后，切變模量變化較明顯。設(shè)計中若對此不予以考慮，可能會造成一定誤差。

若試件為塑性材料，被加載至塑性階段后再卸載，則當材料返回平衡狀態(tài)時，彈性應變消失，而塑性應變不會消失，結(jié)果材料出現(xiàn)永久變形，如圖a所示。該過程稱為應變強化或者冷作硬化。這樣，雖然比例極限提高了，但是在一定程度上降低了塑性，增加了脆性。從圖a中可以看出，強化前后，曲線線性段的直線趨于平行，斜率相同，彈性模量相同。實際上，試件從A’點卸載，再加載至同一點會損失部分熱量或能量，因而加載和卸載過程的曲線并不重合，如圖b虛線所示，會存在一個機械滯回區(qū)。在選擇振動結(jié)構(gòu)或機械設(shè)備的阻尼器材料時，要重點考慮其機械滯回特性。

冷塑變形使彈性模量稍有降低，一般降低4%~6%，這與殘余應力有關(guān)。當塑性變形量很大時，因產(chǎn)生形變使彈性模量出現(xiàn)各向異性，沿變形方向彈性模量最大。中指出，這種冷塑變形所造成的材料彈性模量變化，將會對精密零件的冷成型精度造成影響。

溫度升高，原子間間距增大，彈性模量降低。碳鋼加熱時，每升高100℃，彈性模量下降3%~5%，但在-50℃~50℃范圍內(nèi)，鋼的彈性模量變化不大。

由于彈性形變是以聲速在介質(zhì)內(nèi)傳播，金屬介質(zhì)中的聲速相當大，如在鋼中為4982m/s；而普通的擺錘沖擊試驗時，絕對變形速率只有4~5.5m/s，即使高速沖擊試驗的變形速率也在10³m/s以內(nèi)，在這樣的沖擊載荷下，彈性形變總能緊跟上沖擊外力的變化，因而應變率對金屬材料的彈性行為及彈性模量沒有影響。