6.7.4.1  工藝技術措施

    對于減少鋼鐵企業中占腐蝕損失比重最大的高溫氧化，最顯著的效果是隨著冶金技術進步而實現的。隨著高速連鑄、連鑄連軋、熱裝熱送、高速軋制、兩相區軋制等大量先進技術的應用，不僅生產效率顯著提高，同時使鋼在高溫暴露的時間大幅縮短，鋼的表面氧化大幅降低。另外，保護氣氛退火等措施對退火過程中的氧化也有很明顯的作用。煉鋼轉爐濺渣護爐技術的應用，使轉爐爐齡從幾十爐提高到數千爐，基本彌補了鋼水對爐襯的沖刷和侵蝕。煉鐵高爐風口由于采用新的結構設計和表面處理技術，以及優化高爐操作制度，風口耐沖刷性能和使用壽命大幅提高，使用時間由早期的平均不到20天提高到最高壽命近2年。

    6.7.4.2  涂層

    涂層是腐蝕防護的常用措施，同樣也是冶金企業廣泛使采用的防腐手段。在輸水、輸氣管道內部通過噴涂有機、無機金屬防腐涂層，避免腐蝕介質和管道的接觸，提高管道使用壽命；針對鋼鐵企業高爐礦料成分對高爐煤氣成分的影響，煤氣管道內壁防腐層采用針對性的重防腐方案；酸洗車間的鋼結構表面噴涂環氧富鋅底漆減緩設備的腐蝕；廠房墻皮、墻面、屋面采用防酸彩色涂層鋼板，基板使用熱鍍鋅鋼板等來加強鋼結構的耐腐性；所有設備、管道、儲罐、鋼結構等的外表面，均采用涂層保護，嚴禁裸露金屬表面。

    6.7.4.3  耐腐蝕襯里

    對于涂層仍不能滿足防腐要求的，需采用更耐蝕的襯里材料。如針對高腐蝕性的高爐煤氣，煤氣管道、設備及附件內壁可利用奧氏體不銹鋼制作波紋管，減緩其腐蝕速度，也可以同時在波紋管中加入氯橡膠或聚四氟乙烯等非金屬內襯，以防止腐蝕發生。在酸洗槽內部鋪設玻璃鋼，同時為了防止碰撞破裂，在玻璃鋼上涂刷樹脂，在保證傳熱性的同時最大限度減緩腐蝕發生。對于脫硫設備，可選擇合理的與脫硫煙氣溫度匹配的防腐內襯材料，脫硫區攪拌器材質選碳鋼襯膠，低溫煙道或接觸低溫煙氣的設備一般多采用內襯玻璃鱗片或內襯丁基橡膠防腐，高溫區則可采用高溫玻璃鱗片或內襯合適的合金等防腐材料。冶金企業最典型的耐腐蝕襯里是各類高溫冶金爐均采用耐高溫、耐沖刷、物理化學性質穩定的無機非金屬材料作為爐襯。

    6.7.4.4  耐腐蝕材料

    為滿足特殊腐蝕環境的耐蝕性需求，需采用相應的耐蝕材料。如有些鋼鐵企業的酸洗槽采用耐腐蝕的非金屬材料，根據使用酸的差別，采用玻璃鋼+耐酸瓷磚、玻璃鋼+石墨磚、內襯鋼骨架的PPH 或RPP、丁基膠板+耐酸瓷磚、丁基膠板+石墨磚等，以避免酸腐蝕；有企業選用不銹鋼、耐H2S鋼作為煤氣管道，以減少輸氣管道的腐蝕；針對焦化廠、酸洗及電解等區域嚴重工業大氣腐蝕的特性，使用高性能混凝土及耐蝕鋼筋，可提高混凝土設施的耐蝕性；脫硫設備的攪拌葉片可選用雙相不銹鋼；具有高導熱性能及耐熱疲勞、熱腐蝕與沖刷性能的風口，采用高純度紫銅，并進行適當的表面處理。

    6.7.4.5  防銹油或緩蝕劑

    對于各類機械設備，外表面采取適當的涂層保護之外，設備內部多采用防銹油處理，對于動作部件，使用防銹油或潤滑油保護，既能防銹，又可降低摩擦磨損。對于循環冷卻水系統，則添加緩蝕劑和阻垢劑，降低循環水對輸水管道的腐蝕，阻止水垢形成封閉的腐蝕體系，延長管道使用壽命。

    6.7.4.6   其他措施

    （1）加強廢氣、廢水、廢料回收處理，減少污染源，禁止有害產物的自然排放。冶金過程產生和排放的SO2、NO2等各種有害氣體，是造成廠區大氣腐蝕最重要的因素。生產過程排放的粉塵，或者由于本身含有多種有害化學成分、或者可以吸附有害成分、或者通過吸附水分構成微區腐蝕環境，當其附著在鋼結構表面時，都會促進腐蝕發生。因此，冶金廢氣的回收和處理，是減少大氣污染源、降低大氣腐蝕損失的重要途徑。同樣，冶金工業生產中會產生各類廢水，其中含有多種重金屬離子、酸根離子、無機鹽等，如果滲入地下，將對地下水和土壤產生嚴重污染，對埋地管線和其他地下設施生產嚴重的腐蝕威脅。冶金廢料中含有的大量可揮發、可溶解的有害物質，一旦揮發、滲透進入大氣和土壤，也將進一步促進廠區的環境腐蝕。通過對三廢進行無害化處理，減少有害物質排放，是降低冶金企業大氣、土壤腐蝕的有效途徑。廢氣、廢水、廢料的回收處理，不僅僅是無害化處理，甚至可以廢物利用，增加經濟效益。

    （2）凈化水質和煤氣。改善水質，改進水質凈化藥劑，降低循環水中活性電解質濃度及氯離子濃度，減少結垢，減輕循環水對輸水管道的腐蝕。煤氣凈化，增加脫硫、噴堿、脫水等設施對煤氣進行處理，使煤氣中的各種雜質成分如灰塵、硫化氫、氨、氯化物、硫酸鹽、氧和其他腐蝕性物質的含量降低，減輕煤氣管道內壁腐蝕。

    （3）利用電化學保護。對腐蝕特別嚴重的設施，可采用電化學防護。例如在酸洗車間的行車等等重要設備上實施電化學保護，陰極保護和陽極保護，脫硫設施中濃硫酸管道外壁應用外加電流電化學保護等。

    三廢處理、水質和煤氣凈化、電化學保護等措施在企業實施，對減輕相關的腐蝕產生了明顯的效果。