近年來，西北油田采油一廠采用“內(nèi)穿插”修復技術(shù)，解決油氣管線因腐蝕造成的穿孔難題，降低了管線更換頻率，年節(jié)約成本170萬元，累計創(chuàng)效達400多萬元。

    油氣管線是保障石油和天然氣正常運轉(zhuǎn)的生命通道，由于服役年限和周圍介質(zhì)作用的影響，經(jīng)常發(fā)生管線腐蝕穿孔現(xiàn)象，嚴重影響了油氣正常生產(chǎn)，同時造成了環(huán)境污染。

    “‘內(nèi)穿插’技術(shù)就是在管線穿孔處插入一條高密度聚乙烯管，實現(xiàn)內(nèi)襯管的防腐性能與原管道的機械性能完美結(jié)合，具有修復速度快、耐高溫、成本低和壽命長的特點，是治理腐蝕穿孔的一劑良藥。”該廠負責化學檢測的技術(shù)人員介紹說。

    2013年以來，該廠開始利用超聲波測厚儀和C掃描，對腐蝕的重災(zāi)區(qū)2-1計轉(zhuǎn)站管線進行檢測。結(jié)果顯示：2-1站原油外輸管線整體金屬鋼骨架仍然存在，具備修復價值，決定引用國內(nèi)先進的PO管“內(nèi)穿插”修復技術(shù)，對該站外輸管線全程修復，再無發(fā)生腐蝕刺漏現(xiàn)象。

    截止目前，該廠應(yīng)用“內(nèi)穿插”技術(shù)修復管線48條，總長度225千米，消除管線穿孔240余處，油氣管道使用壽命延長了將近20年，保證了安全生產(chǎn)。（孔守曾）

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責任編輯：王元

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