陶瓷常用工藝特點

    陶瓷工藝流程

    陶瓷注漿成型


    是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入多孔模具內（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體。

 

    注漿成型流程圖。來源： F. H. Nortonr F. H. Norton

 

    注漿成型模具（圖片來源：greatart.co.uk）

   

流延成型（刮到法）


    首先把粉碎好的粉料與有機塑化劑溶液按適當配比混合制成具有一定黏度的料漿，料漿從容器同流下，被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上，經干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜，然后根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，制成待燒結的毛坯成品。
 

    流延成型（刮到法）過程示意圖（來源：media-1.web.britannica.com）
 

    擠出


    將粉料、粘結劑、潤滑劑等與水均勻混合，然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀以及多孔柱狀成型體。
 

    陶瓷擠出成型示意圖（來源：rmat.ceram.titech.ac.jp）


   

陶瓷擠出成型（來源：du-co.com）

    其缺點主要是物料強度低容易變形，并可能產生表面凹坑和起泡、開裂以及內部裂紋等缺陷。擠壓成型用的物料以粘結劑和水做塑性載體，尤其需用粘土以提高物料相容性，故其廣泛應用于傳統耐火材料如爐管、護套管以及一些電子材料的成型生產。
 

    擠出成型陶瓷部件（來源：pilotnbd）

 

    旋坯成型


    將可塑泥料放人旋坯機可以旋轉的石膏模中，加力將樣板刀下壓，泥料受樣板刀剪切和擠壓，在白膏模表面將泥料坯體可塑成型。常用于成型盤、碗等類制品。

    （a）擠出 （b）旋轉拉胚  來源：  R. F. Stoops

    旋轉拉胚


 

    濕粘土收縮
 

    干燥過程中去除水份，濕粘土收縮。收縮率約20%（體積比） 來源： F. H. Norton.


    浮法玻璃


    熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品 。
 

    玻璃浮法工藝（來源：media.idownloadblog.com）

 

    拉伸成型和滾壓成型
 

    （a）  拉伸成型  （b）  滾壓成型 來源： W. D. Kingery.

 

    玻璃管加工
 

    玻璃管成型加工

    玻璃瓶生產過程

    普通玻璃瓶  來源 F. H. Norton.

    壓模成型

    來源：Corning Glass Works.
 

    組合模

    來源： E. B. Shand.

    玻璃離心鑄造
 

    來源： Corning Glass Works.

    離心鑄造示意圖，來源：compositeslab
 

    粉末套管法


    把先驅粉末裝入銀或銀合金管中，經過旋鍛并拉拔，再軋到最終厚度，得到所需織構帶材的工藝。常用于制備高溫超導線材或帶材。

    粉末套管法示意圖

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責任編輯：王元

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