眾所周知，如果全部拆除保溫層，對保溫層下的壓力管道１００％的腐蝕檢測，則檢測工期長，成本高，保溫層恢復質量也會受到影響。因此，通過導波檢測技術快速篩查腐蝕位置，拆除導波發現的腐蝕區域的保溫層，進行腐蝕確認，可以有效地縮短檢測時間、控制檢測成本。下面就請和小編一起去了解導波檢測原理、特點以及檢測實施的方法。

基本概況

某化工廠委托對全廠保溫層壓力管道進行腐蝕檢測，如果采用傳統方法涉及拆卸等復雜工序，為此采用導波技術檢測取得很好效果。

導波檢測原理和特點

導波檢測技術是超聲波檢測技術的一種方法，根據超聲波的類型來分，它屬于超聲波中的板波類型。傳播方向是沿著厚度方向傳播。根據質點振動方向不同，板波又分為SH波和蘭姆波，蘭姆波的特點是在薄板中心質點振動，在上下表面質點做橢圓運動，對發現上下表面的缺陷效果很好，導波檢測技術是運用了蘭姆波的振動傳播特點進行檢測，從而發現板上下表面的腐蝕。

導波檢測的優點是能傳播20～30ｍ 長距離而衰減很小可在一個位置固定脈沖回波陣列就可做大范圍的檢測，特別適合于檢測在役管道的內外壁腐蝕以及焊縫的危險性缺陷。

檢測實施

1.傳感器布置次數

根據管道布置圖和現場實際情況，為了少拆保溫及提高檢測效率，方案中確定了傳感器布置71次和位置，在檢測過程，由于傳輸的衰減、及彎頭和支撐的影響，實際布置傳感器的次數為78次見表1。

2.檢測靈敏度設置

聲波傳輸過程有能量損耗，導波檢測時發現管道某一位置周向金屬變化的，這種變化可以是增加也可以是減小。因此，這就需要在已知的位置，已知的厚度制作等同靈敏度曲線來進行對比。

靈敏度曲線見下圖１。

3.傳輸的頻率設置

根據板波檢測的特點，板波的檢測深度為一個波長，根據λ＝v/f，頻率的選取跟聲速和波長有關。考慮到頻率越高衰減越大的特點，考慮到每次檢測長度能覆蓋兩側各20m，在每次布置探頭時檢查大致20m位置的焊縫回波高度，來設置頻率的大小，一般頻率范圍在45～80KHz。

信號數據分析

缺陷信號評價依據

超聲波檢測接收到的信號，有一些背景噪聲信號，實際調試設備時發現為3％。因此需要繪制一條3％的背景信號線，超過3％的背景信號線都需要進行評價。

典型缺陷信號分析

穿孔腐蝕信號：對規格2×3.5ｍｍ、編號PL2050、位置場所18#的管道檢測時發現圖2的信號顯示：

波幅圖看信號波幅低于10％，從位置圖，信號為在某一處的厚度變化，不像左邊焊縫位置的信號是整個圓周的變化，可以斷定這個位置是局部腐蝕。從顏色看，至少為嚴重腐蝕。拆開此處的保溫材料進行確認，發現此處為穿孔腐蝕。見圖3：

嚴重腐蝕信號對規格6“×4.5ｍｍ、編號PL2024、位置場所5＃的管道檢測時發現圖４的信號顯示：

波幅圖看信號波幅低于10％，從位置圖分析，信號為某一區域的厚度變化，可以判斷為某一區域的腐蝕。從顏色看，至少為嚴重腐蝕。拆開此處的保溫材料進行確認，發現為局部區域腐蝕，最大腐蝕深度為2ｍｍ。

結束語

對所有管道導波檢測，并對導波發現缺陷信號位置進行目視確認，共發現穿孔2處，嚴重腐蝕18處。在不停產的情況下，進行了管道全面的腐蝕檢測，帶來了可觀的經濟效益，同時也發現生產中存在的安全隱患。業主及時對發現穿孔和嚴重腐蝕的管道進行更換，避免了安全事故的發生。