各行業(yè)因其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝以及所配備的裝置千差萬(wàn)別，所以其腐蝕狀況與防護(hù)措施也有很大差別。本文僅介紹幾種典型裝備與設(shè)施的防護(hù)經(jīng)驗(yàn)，僅供參考。

1 鍋爐裝置

是跨行業(yè)通用設(shè)備。由于鍋爐的鋼制材料及其處于高溫、煤塵的惡劣環(huán)境中，且經(jīng)常需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以很容易產(chǎn)生腐蝕，而且不能得到及時(shí)治理。其腐蝕現(xiàn)象與防護(hù)措施如下。

01 水管內(nèi)壁的垢下腐蝕在鍋水處理良好的情況下，管壁不會(huì)結(jié)垢。但當(dāng)水質(zhì)下降而得不到及時(shí)處理時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢情形。水垢促使管道腐蝕，其機(jī)理為：第一如水中含有游離的NaOH時(shí)，沉淀物下的水其pH≥13，使金屬管壁上起鈍化作用的FeO膜被溶解而喪失保護(hù)作用；第二水垢的熱導(dǎo)率僅為鋼材的1%～10%，因此造成水管溫度升高，促使水質(zhì)中的Cl－或SO42-與金屬表面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

02 水管外壁的煙氣腐蝕水管鍋爐運(yùn)行時(shí)，煙氣中含有一定濃度的SO2與SO3，與水蒸汽（H2O）作用生成H2SO4蒸汽，直接導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。當(dāng)管道因腐蝕變薄時(shí)，還會(huì)在熱力作用下產(chǎn)生蠕變而出現(xiàn)裂紋，甚至發(fā)生爆管事故。

03 鍋爐腐蝕的防護(hù)措施除對(duì)鋼質(zhì)外殼和附件定期進(jìn)行除銹和噴涂防腐材料外，主要應(yīng)做好以下兩項(xiàng)工作。

04確保鍋爐給水除氧和軟化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使供應(yīng)水質(zhì)達(dá)到規(guī)定值（pH=10～12），并定期檢測(cè)。一般選用含硫≤0.8%的煤種），杜絕使用高硫煤。

2 石化裝置

石油化工行業(yè)的工藝裝置，因原料與產(chǎn)品的多樣化，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及腐蝕形式與特點(diǎn)有很大差別。現(xiàn)僅以一種常見酸性產(chǎn)品精對(duì)苯二甲酸（PTA） 為例，分析其腐蝕特征與防護(hù)對(duì)策。

01 腐蝕現(xiàn)象與特點(diǎn)。

（PTA主要生產(chǎn)裝置的材料為不銹鋼SUS316L。在運(yùn)行中發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象主要為點(diǎn)蝕、電化學(xué)腐蝕和磨蝕。點(diǎn)蝕是由于不銹鋼氧化膜局部損壞造成的，而且在介質(zhì)中有鹵離子（Cl-和Br-） 就會(huì)加速腐蝕；磨蝕是由于粉狀原料、漿料和蒸汽凝液對(duì)管道（特別是接頭或彎頭處） 的沖刷所致。此外，還有均勻腐蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕出現(xiàn)。

02 不銹鋼裝置的腐蝕防護(hù)。

對(duì)于PTA裝置的防腐措施可以有以下6項(xiàng)：

①提高所用材料的防腐性能等級(jí)；②實(shí)施制造監(jiān)理，保證材質(zhì)和施工的可靠、無(wú)誤；③優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低Br-、Cl-殘留物；④加強(qiáng)對(duì)裝置的檢測(cè)，實(shí)施有效維護(hù)；⑤采用新型防腐技術(shù)，對(duì)一些零件接觸而進(jìn)行陽(yáng)極保護(hù)處理；⑥在不銹鋼表面鍍鈀（Pd），提高不銹鋼表面電位，實(shí)現(xiàn)鈍化。

3 運(yùn)輸車輛

各種交通運(yùn)輸工具（汽車、火車、輪船、飛機(jī)等） 其工作條件均比較差，一般都在露天作業(yè)，經(jīng)受風(fēng)雨和溫度變化以及風(fēng)沙、酸雨、海水和空氣中的有腐蝕性氣體（CO2、SO2等） 的侵蝕，極易失效損壞。其中各種運(yùn)輸車輛的外殼與機(jī)件受到腐蝕，將大大縮短其使用壽命。

01 車輛腐蝕狀況。

工廠中的各種車輛遭受腐蝕的部位主要是車輛外殼和結(jié)構(gòu)車架、車輪等處。產(chǎn)生的原因如下。

①保護(hù)層（漆皮和鍍層）脫落或失效。這經(jīng)常是由于磕碰、劃、空氣中塵粒磨損、酸雨等因素所致。另?yè)?jù)監(jiān)測(cè)報(bào)告稱，F(xiàn)e粉塵會(huì)與漆皮發(fā)生共同氧化反應(yīng)，并滲透至漆皮下層形成快速腐蝕。

②水垢危害。不論是雨水或洗車水均會(huì)在車體許多結(jié)構(gòu)部位積存，殘留水漬中含有Ga2+、Fe2+，會(huì)形成水垢腐蝕機(jī)件或保護(hù)層。

02 防腐措施。

①噴涂陰極電泳底漆，提高漆皮防腐能力。據(jù)測(cè)試，經(jīng)磷化處理后電泳、漆皮耐鹽霧性能提高到800～1200h。

②噴涂片狀鋅基鉻酸鹽防護(hù)層（即Zn～Cr膜）。一般涂層為6～8μm，其耐腐蝕性為鍍鋅層的5～7倍，并可耐300℃高溫。

③改進(jìn)結(jié)構(gòu)狀況，放止雨水存留。

4 煤化工業(yè)裝置

煤化工企業(yè)通常包括選配煤、煉焦炭、煤氣凈化、氣化產(chǎn)品回收與精制等生產(chǎn)工藝過程。所使用裝置包括大量管道、儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐等，均有防腐蝕要求。

01 腐蝕范圍與腐蝕現(xiàn)象①煤氣冷卻裝置腐蝕。煤氣凈化過程中，H2S和NH3濃度增高，使得初冷器嚴(yán)重腐蝕。裝置設(shè)計(jì)使用壽命為8年，實(shí)際只運(yùn)行3年就造成管路穿孔泄漏。

②脫酸蒸氨系統(tǒng)的酸氨汽管道腐蝕。原設(shè)計(jì)管道材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼和3161不銹鋼。使用均不足2年，就腐蝕破損。

02 防腐措施。

①采用滲鋁鋼代替普通碳鋼制作初冷器。據(jù)介紹，滲鋁鋼在H2S中的腐蝕速度（0.007～0.02mm/a）遠(yuǎn)低于普通碳鋼的腐蝕速度（0.3～0.6mm/a）。一般熱滲透鋁的滲層厚度為80～120μm，能夠連續(xù)使用7年以上。

②由于酸氨汽中富含SO2（>15％）、NH3（>20％） 和H2S，且易形成溶液狀態(tài)，加劇1Cr18Ni9Ti的晶間腐蝕和3161焊縫處腐蝕。為此，改用鈦材替代不銹鋼。當(dāng)工作溫度≤350℃時(shí)，鈦材耐腐蝕性強(qiáng)，在酸氨汽環(huán)境中其管道壽命可達(dá)8年。

5 其他設(shè)施

01抗海水腐蝕對(duì)許多領(lǐng)域具有普遍意義。如鋼質(zhì)船舶的外殼，海上石油鉆井平臺(tái)和跨海橋梁等設(shè)施，均需防止海水侵蝕。

02地下管道防腐 地下管在石油化工等行業(yè)和市政工程中均是重點(diǎn)工作，其特點(diǎn)是難于防護(hù)。

6 結(jié)語(yǔ)

各種設(shè)備、設(shè)施的腐蝕與控制和防護(hù)是一個(gè)永恒的課題。一方面隨著新產(chǎn)品的開發(fā)和新工藝的制定，就會(huì)有許多具有腐蝕性的介質(zhì)出現(xiàn)，給設(shè)備、裝置運(yùn)行帶來(lái)危害；另一方面伴隨新技術(shù)研究和新材料的制備，就會(huì)有多種抗腐蝕的手段、措施得到應(yīng)用，保證生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)的正常進(jìn)行。這樣一對(duì)矛盾的發(fā)生與解決，推動(dòng)了防腐工作水平的提高，也促進(jìn)設(shè)備工程技術(shù)進(jìn)步。