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Mo含量對(duì)CoCrFeNiMo高熵合金組織及耐蝕性能的影響

2021-04-20 15:25:32 作者：劉謙,王昕陽(yáng), 黃燕濱, 謝璐, 許詮, 李林來源：材料研究學(xué)報(bào) 分享至：

摘要 : 高熵合金由于具有優(yōu)異的機(jī)械性能及耐蝕性能在涂層工業(yè)領(lǐng)域備受關(guān)注。采用同步送粉激光熔覆技術(shù)在Q235鋼表面制備了CoCrFeNiMox高熵合金涂層，研究了涂層的組織結(jié)構(gòu)和耐蝕性能，并結(jié)合第一性原理計(jì)算分析了涂層耐蝕機(jī)理。研究結(jié)果表明：CoCrFeNiMo0.1、CoCrFeNiMo0.2高熵合金涂層是由fcc相組成，而CoCrFeNiMo0.3高熵合金涂層則由fcc相和σ相組成。合金的晶粒主要呈樹枝晶，枝晶間富集Cr、Mo元素，枝晶內(nèi)富集Co、Fe元素。在3.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl溶液中，CoCrFeNiMox高熵合金涂層具有優(yōu)良的綜合耐蝕性能；并且隨著Mo元素含量的增加，涂層的腐蝕電位正移，腐蝕電流密度減少，鈍化區(qū)間變長(zhǎng)，阻抗弧半徑增大，電極反應(yīng)阻力增強(qiáng)。通過第一性原理計(jì)算證明，涂層較高的耐蝕性能與表面致密的鈍化膜形成密切相關(guān)。

關(guān)鍵詞： 金屬材料 ; 耐蝕性能 ; 第一性原理 ; 高熵合金 ; 激光熔覆涂層

傳統(tǒng)合金是由一種或兩種元素作為主元，通過添加其他輔助元素來優(yōu)化和改善性能的一種材料。但隨著組元元素種類的增加，合金內(nèi)容易形成了脆性金屬間化合物相，表現(xiàn)出極高的晶界脆性，致其機(jī)械性能下降。高熵合金的提出很好地解決了這個(gè)問題。高熵合金是由5種或以上主元元素按照等原子比或近等原子比合金化形成的一類新型合金[1~4]。它由于在熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)上的四大效應(yīng)，易于形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的固溶體相，具有超越傳統(tǒng)合金的優(yōu)異性能。因此高熵合金自2004年正式確立以來，一直是材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)[5,6]。

CoCrFeNi系高熵合金由于其出色的耐腐蝕性、延展性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性成為高熵合金體系中一個(gè)重要的研究分支[7,8]。目前常用激光熔覆、等離子噴涂等表面工程技術(shù)來降低其應(yīng)用成本，提高其工業(yè)價(jià)值[9]。但CoCrFeNi高熵合金的機(jī)械強(qiáng)度較低，無法滿足高強(qiáng)硬零部件的需求。目前，研究表明在CoCrFeNi系高熵合金中添加Ti、Nb、Mo等元素可以形成有序強(qiáng)化相，從而產(chǎn)生析出強(qiáng)化，提高合金的強(qiáng)度和硬度[10]。王文瑞等[11]在Q235基材上利用等離子噴涂的方法制備了（CoCrFeNi）95Nb5涂層。研究表明在添加Nb元素后，合金中產(chǎn)生了新的Laves相，進(jìn)而強(qiáng)化了涂層的顯微硬度，制得涂層硬度約為基材的3倍。此外，在AlCoCrFeNi高熵合金中添加少量Ti元素后，合金的硬度和耐磨性能明顯提高，在軍用、民用裝備零部件防護(hù)領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊[12]。但添加過量的Nb、Mo等元素也會(huì)降低合金的抗腐蝕能力、抗壓強(qiáng)度等性能，影響合金工業(yè)應(yīng)用價(jià)值[13]。因此，有必要針對(duì)Mo、Ti等元素對(duì)CoCrFeNi系高熵合金組織演變和性能優(yōu)化的影響作用開展系統(tǒng)研究。

隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料計(jì)算科學(xué)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于材料的設(shè)計(jì)和機(jī)理研究領(lǐng)域[14]。第一性原理，又稱密度泛函理論，是根據(jù)量子力學(xué)從電子運(yùn)動(dòng)角度計(jì)算分析材料的結(jié)構(gòu)和性能的一種方法[15,16]。它不僅可以根據(jù)物質(zhì)內(nèi)部的電子運(yùn)動(dòng)，分析其波函數(shù)和本征值，最終獲得材料系統(tǒng)的總能量、彈性模量等性能參數(shù)，還可以量化地分析與材料性能相應(yīng)對(duì)的微觀機(jī)理。目前，該方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高熵合金組織結(jié)構(gòu)研究之中。Shuo等[17]利用第一性原理計(jì)算預(yù)測(cè)AlxCoCrFeMn高熵合金的相結(jié)構(gòu)，并分析Al元素含量對(duì)合金機(jī)械性能的影響。計(jì)算結(jié)果表明，在常溫下合金主要呈bcc結(jié)構(gòu)，并且隨著Al元素含量的降低，合金的抗壓強(qiáng)度逐漸增加。以上結(jié)論都與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符。此外，也對(duì)AlCrFeCu、AlCoCrFeNiCuMnTiV等高熵合金進(jìn)行相應(yīng)的第一性原理性能預(yù)測(cè)，計(jì)算的準(zhǔn)確率較高[16][18]。上述研究主要集中于對(duì)合金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的預(yù)測(cè)，但對(duì)合金強(qiáng)化機(jī)理的研究較少。

本文利用激光熔覆技術(shù)在Q235基材上制備CoCrFeNiMox（x=0.1,0.2,0.3）高熵合金涂層，研究不同Mo元素含量對(duì)涂層組織結(jié)構(gòu)的影響，以及涂層在3.5%NaCl溶液中的腐蝕行為，結(jié)合第一性原理計(jì)算分析涂層耐蝕機(jī)理。

1 實(shí)驗(yàn)方法

1.1 樣品制備

將Q235鋼作為熔覆基材，其主要成分為Fe，其他組成元素包括C（≤0.22%）、Si（≤0.35%）、Mn（≤1.4%）、P（≤0.045%）、S（≤0.05%）。首先，使用砂紙打磨基材表面，再在超聲波清洗機(jī)中使用無水酒精除去表面雜質(zhì)。使用純度大于99.9%的Co，Cr，F(xiàn)e，Ni和Mo金屬粉末通過真空霧化法制備CoCrFeNiMox（x=0.1,0.2,0.3）高熵合金粉末，烘干后將其作為熔覆材料。利用LDF3000-60高功率半導(dǎo)體激光器采取同步送粉的方法進(jìn)行熔覆。激光熔覆的工藝參數(shù)如下：激光功率為1.3 kW，掃描速度為4.5 mm/s，搭接率為30%，光斑直徑為2 mm，載氣速度為9 L/min，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2 r/min，保護(hù)氣體為氬氣。不同Mo含量的高熵合金簡(jiǎn)記為：Mo1、Mo2和Mo3。

1.2 結(jié)構(gòu)表征及性能測(cè)試

采用D8型X射線衍射儀（XRD）分析涂層的晶體結(jié)構(gòu)，使用Co靶Κα射線掃描涂層，掃描范圍為20°～100°，掃描速率為10°/min。使用NovaNanoSEM450/650型環(huán)境掃描電子顯微鏡（SEM）并結(jié)合Feature Max型X射線能譜儀（EDS）觀察高熵合金涂層的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成。

利用科思特CS350H電化學(xué)工作站測(cè)試高熵合金涂層在室溫條件下，3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)極化曲線。實(shí)驗(yàn)采用三電極體系，以高熵合金涂層試樣為工作電極，飽和甘汞電極（SCE）為參比電極，鉑片為輔助電極。設(shè)置起始電壓為-1.5 V，終止電壓為1.5 V，掃描速度為1 mV/s。在相對(duì)開路電勢(shì)是0 V的條件下，采用幅值為10 mV的正弦交流激勵(lì)信號(hào)進(jìn)行阻抗試驗(yàn)，試驗(yàn)的測(cè)試頻率范圍為10-2~105 Hz。使用奧地利維也納大學(xué)開發(fā)的VASP軟件進(jìn)行合金耐蝕性能第一性原理計(jì)算。

2 結(jié)果與討論

2.1 涂層的組織結(jié)構(gòu)

CoCrFeNiMox（x=0.1,0.2,0.3）激光熔覆涂層的XRD分析結(jié)果如圖1所示。可以看出，各組涂層在50°、60°和90°左右出現(xiàn)三組明顯的特征峰，因此各組合金涂層的主相都為fcc結(jié)構(gòu)固溶體。這主要是因?yàn)楹辖鹬休^多的組元元素以及各組元之間接近的原子百分比使得材料系統(tǒng)中混合熵較高，吉布斯自由能較低，促進(jìn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定固溶體相的生成。在Mo1、Mo2組中，除fcc相之外，無第二相生成。在Mo3組中，除上述三組衍射峰之外還在44°附近出現(xiàn)新的衍射峰。通過PDF卡比對(duì)后推測(cè)該相為四方結(jié)構(gòu)的CrMo相（σ相）。根據(jù)電子空穴理論，電子空穴數(shù)是σ相形成的主要原因[19,20]。一般認(rèn)為合金內(nèi)平均電子空穴數(shù)大于2.50時(shí)，易于析出σ相。Mo3組的平均電子空穴數(shù)為2.57，大于2.50，易于析出σ相。

通過謝樂公式獲得CoCrFeNiMox（x=0.1,0.2,0.3）的晶格常數(shù)分別為0.3491、0.3514、0.3578 nm。該變化是由Mo原子添加后晶格畸變效應(yīng)所致。Mo原子半徑較大，合金內(nèi)部原子半徑差異增大，加劇合金的晶格畸變效應(yīng)。目前，一般用原子半徑差δ來表征合金內(nèi)晶格畸變效應(yīng)的劇烈程度。其表達(dá)式如下所示[21]：

式中，ri為組元元素的原子半徑，

為平均原子半徑，ci是為組元元素含量。通過計(jì)算可知，隨著Mo元素含量增加，原子半徑差逐漸增大，晶格畸變效應(yīng)加劇，晶格常數(shù)逐漸增加。

圖2是CoCrFeNiMox激光熔覆涂層SEM圖像，圖2a、b和c分別代表Mo1、Mo2、Mo3組。CoCrFeNiMox（x=0.1,0.2,0.3）高熵合金顯微組織呈典型的枝晶狀，灰色區(qū)為枝晶間（ID），黑色區(qū)為枝晶干（DR），分別用A區(qū)和B區(qū)表示。使用EDS檢測(cè)兩個(gè)區(qū)域各元素的原子百分比，結(jié)果如表1所示。枝晶間主要富集著Cr、Mo元素，枝晶內(nèi)主要富集著Co、Fe等元素。結(jié)合XRD分析結(jié)果可知，枝晶間主要為四方CrMo相金屬間化合物，而枝晶內(nèi)則主要為fcc固溶體相。而對(duì)于無第二相生成的Mo1和Mo2組合金而言，元素偏析很可能是晶粒的調(diào)制分解所產(chǎn)生的。在冷卻過程中，Mo原子半徑較大，擴(kuò)散速率較慢，并且與Cr元素存在較負(fù)的混合焓，易于相互結(jié)合富集于枝晶間[13,22]。

隨著Mo元素含量增加，灰色區(qū)域的體積分?jǐn)?shù)不斷增加。這是因?yàn)殡S著Mo元素含量提高，合金中不斷有四方CrMo相金屬間化合物的析出。此外，隨著Mo元素含量增加，合金枝晶間距減小，二次枝晶臂更為發(fā)達(dá)，元素偏析現(xiàn)象得到緩解。

2.2 涂層的耐蝕性能

圖3是CoCrFeNiMox高熵合金涂層在3.5%NaCl溶液中的極化曲線。各組合金都存在鈍化區(qū)、過渡區(qū)、活化區(qū)和過鈍化區(qū)。這表明各組高熵合金在NaCl溶液中存在明顯的鈍化現(xiàn)象。

Ecorr與Epit分別是腐蝕電位和擊穿電位。采用Ecorr和Epit的值計(jì)算鈍化區(qū)大小（Ecorr-Epit），鈍化區(qū)越長(zhǎng)，合金鈍化膜的耐點(diǎn)蝕能力越強(qiáng)。CoCrFeNiMox涂層的電化學(xué)參數(shù)如表2所示。可以看出，CoCrFeNiMox高熵合金涂層在3.5%NaCl溶液中具有出色的綜合耐蝕性能，并且隨著Mo元素含量增加，合金腐蝕電位逐漸提高，極化電流不斷減小，鈍化區(qū)明顯增大。

通過測(cè)試Mo1組和Mo3組涂層的阻抗譜進(jìn)一步分析CoCrFeNiMox高熵合金涂層的耐蝕性能，結(jié)果如圖4所示。可以看出，Mo1組和Mo3組涂層的Nyquist圖中的阻抗弧形狀不同，且Mo1組的阻抗弧只存在于300 Hz的低頻區(qū)，而Mo3組在低頻和高頻區(qū)都有。Mo3組的阻抗弧半徑較大，這說明其電極反應(yīng)阻力較大，腐蝕速率較慢，耐蝕性能較好。分析Bode阻抗和Bode相位角圖能夠發(fā)現(xiàn)，Mo3組阻抗在105Ω·cm2左右，較Mo1組提升了20%左右，證明Mo3組形成的鈍化膜具有最佳的耐蝕性；對(duì)比最大相位角能夠發(fā)現(xiàn)，Mo3組出現(xiàn)在70°左右，高于Mo1組的60°，這說明其腐蝕速率要小于Mo1組的。

對(duì)涂層阻抗譜進(jìn)行電路擬合，擬合圖像驗(yàn)證了涂層具備單一容抗弧且具有單一時(shí)間常數(shù)的特征，對(duì)應(yīng)的是以單一活化控制為主的擬合電路，等效電路圖如圖5所示。其中，Rs表示溶液電阻，Q代表表面影響的界面電容，Rct表示電荷轉(zhuǎn)移電阻。運(yùn)用Zview進(jìn)行擬合，擬合參數(shù)見表3。看出，Mo3組涂層具有最大的n和Rct值，前者表明涂層表面光滑腐蝕產(chǎn)物少，后者與耐蝕性能呈正相關(guān)，能夠說明Mo3組的耐蝕性優(yōu)于Mo1組的，這與極化試驗(yàn)中Mo3組腐蝕電流密度比Mo1組低的結(jié)果相吻合。

2.3 涂層的第一性原理分析

CoCrFeNi系高熵合金涂層在3.5%NaCl溶液中表面主要的腐蝕形式為點(diǎn)蝕[23, 24]。由于檢測(cè)手段的局限性，點(diǎn)蝕的形成機(jī)制一直未被揭示。一些學(xué)者認(rèn)為，點(diǎn)蝕是由于Cl-和氧競(jìng)爭(zhēng)吸附所造成。當(dāng)Cl-侵入金屬表面后，在金屬/鈍化膜界面富集，使金屬一側(cè)晶格膨脹，產(chǎn)生拉應(yīng)力，破壞鈍化膜[25]。因此合金抵抗Cl-侵入表面以及阻滯其在鈍化膜內(nèi)擴(kuò)散的能力對(duì)其耐蝕性能影響極大。由此推測(cè)，CoCrFeNiMox高熵合金較好的耐蝕性能可能與其均勻致密的鈍化膜有關(guān)。

為了進(jìn)一步研究鈍化膜對(duì)Cl-侵蝕的阻礙作用，我們利用第一性原理來計(jì)算Cl-在侵入鈍化膜時(shí)所受的能量障礙。為了方便計(jì)算，整個(gè)侵蝕過程可分為兩步，分別為Cl-取代表面金屬氧位置的侵入能，以及從一個(gè)氧位置擴(kuò)散到另一氧位置的擴(kuò)散能，分別用E1和E2表示。兩步的反應(yīng)能量都可由下式進(jìn)行描述[25]：

式中，Etot為該狀態(tài)的總能量，Afin和Aini分別是吸附/擴(kuò)散初始狀態(tài)和最終狀態(tài)。然后采用第一性原理軟件計(jì)算各狀態(tài)的總能。計(jì)算采用贗勢(shì)平面波方法，在交互關(guān)聯(lián)函數(shù)上采用GGA中的PBE形式，選取截?cái)嗄転?00 eV，設(shè)置K點(diǎn)網(wǎng)格為3×3×1，設(shè)置迭代收斂能量為10-5 eV。此外，建立CoCrFeNiMo鈍化膜Cr2O3/MoO3界面和CoCrFeNiNb鈍化膜Cr2O3/Nb2O5界面[11,13]，并用BFGS的方法進(jìn)行幾何優(yōu)化，從Cr2O3（a位置），界面交界處（b位置）和MoO3/Nb2O5（c位置）進(jìn)行Cl-的侵蝕，分別計(jì)算相應(yīng)的能量障礙并進(jìn)行比較。

表4是兩組截面的Cl-吸附能和擴(kuò)散能。各處的Cl-擴(kuò)散能都要低于Cl-吸附能。此外，CoCrFeNiMo鈍化膜的Cl-吸附能和Cl-擴(kuò)散能普遍高于CoCrFeNiNb的，且兩者在交界處的能量障礙最低。能量越高，反應(yīng)障礙越大。由此可以說明，CoCrFeNiMo高熵合金可形成抗點(diǎn)蝕能力較強(qiáng)的鈍化膜，耐蝕性能優(yōu)異。但在交界處由于晶格擴(kuò)張等原因，能量障礙較小。其他研究者對(duì)AlCoCrFeNi和CoCrFeTixWSi合金的研究結(jié)果與上述推論一致[26~31]。

3 結(jié) 論

（1） CoCrFeNiMo0.1、CoCrFeNiMo0.2高熵合金涂層是由fcc相組成，而CoCrFeNiMo0.3高熵合金涂層則由fcc相和σ相組成。

（2） CoCrFeNiMox高熵合金激光熔覆涂層的晶粒主要為樹枝晶，枝晶間主要富集著Cr、Mo元素，枝晶內(nèi)主要富集著Co、Fe等元素。

（3）在3.5%NaCl溶液中，CoCrFeNiMox高熵合金具有優(yōu)良的耐蝕性能。且隨著Mo元素含量的增加，涂層的腐蝕電位正移，腐蝕電流密度減少，鈍化區(qū)間變長(zhǎng)，阻抗弧半徑增大，電極反應(yīng)阻力增強(qiáng)。通過第一性原理計(jì)算證明，涂層較好的耐蝕性能與表面形成致密的鈍化膜有關(guān)。

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