很全面！熱處理車間的防銹處理
2021-11-12 10:50:55
作者：熱處理生態圈 來源：熱處理生態圈
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金屬表面的腐蝕產物統稱為“銹”。由于熱處理車間存有鹽、酸、堿、有害氣體等腐蝕因子，時刻都潛在受蝕危機，稍有不慎就會銹跡斑斑、麻點累累。因此，我們在重視熱處理工藝的前題下，熱處理產品一定要做好防銹。
熱處理產品防銹規程
（1）凡經熱處理的各類產品都必須由熱處理車間進行暫時的防銹處理，所有的防銹由車間按工藝配制并化驗，車間應對槽液的清潔、安全、調整負責。
（2）自熱處理后送入相關車間中間庫的產品（退火、調質件除外），各中間倉庫除負責驗收規格、數量外，也應該檢驗熱處理是否有防銹處理、表面質量如何？如有不妥，應立即反饋給熱處理車間。
（3）在中間庫置留的在制品，時間超過一周的應重新檢查并進行防銹處理，并用塑料布蓋好，以防因雨水、潮氣等有害因素直接觸及對產品造成銹蝕。
（4）凡前后兩道工序間隔時間超過5h（冬季8h）時，熱處理車間必須有防銹措施。
（5）工件自熱處理車間進入中間庫時，必須進行防銹處理。存放在中間庫里的產品，應每周巡回檢查一次，必要時重新防銹。
（6）產品熱洗時，先在清洗液中上下漂洗數次，然后再將產品置于清洗液中2～3min取出，清洗液的溫度≥80℃，槽液每工作三天換一次。
（7）產品在室溫下用煤油清洗時，也應先上下漂洗數次，或用刷子刷洗干凈，稍加瀝干。煤油每星期過濾一次，每月更換一次。
（8）產品浸防銹油時，必須使產品在防銹槽內上下運動數次，盡量使防銹油浸涂均勻；大件產品可用涂刷方法，但也必須全面覆蓋產品表面，不留死角。
（9）產品送成品庫前都必須進行清洗、防銹，如遇大霧、陰雨天等惡劣天氣，則必須加蓋膜布，以防受蝕生銹。
熱處理防銹注意事項
（1）處理防銹所用的原材料如NaNO2、Na2CO3、防銹油、煤油、汽油等應安全存放，專人保管，不得吸入人體，以防發生中毒、火災等安全事故。
（2）在操作過程中，如偶爾發生亞硝酸鈉溶液、防銹液等有毒液誤入眼時，應立即用清水沖洗，必要時到醫院急診。
（3）清洗液槽、防銹液槽應安放在指定地點，液槽都應加蓋，如操作工離開工作地點時間較長，特別是小長假期間，車間應指定專人將槽液維護穩妥。
（4）已上防銹液或防銹油的產品，不得徒手觸摸，以防汗液等浸蝕。
（5）在工作完畢或用膳前，應用肥皂洗凈雙手。
（6）如遇火警，應使用平時準備好的泡沫滅火器或黃砂除之，并首先切斷電源，嚴禁用水或酸堿式滅火器滅火。
發黑處理
發黑處理是表面氧化處理的一種方法，主要用于碳素鋼和低合金鋼，同樣適用于高速鋼，一般采用的是低溫堿性發黑，不宜采用常溫發黑。發黑處理后在鋼鐵表面生成一層帶有磁性的Fe3O4，其組織較致密，厚度0.6～0.8μm，發黑的作用主要有3點：
①對金屬表面起防銹作用。
②增加工件表面的光澤及美觀。
③進一步消除淬火、回火應力。
發黑操作具體步驟：
（1）去油
其目的是為酸洗和氧化作好準備，可采用煤油清洗，常采用化學除油法，配方為：100g/L NaOH+30g/LNa2CO3+30g/L Na3PO4，85～100℃×15～30min。
（2）裝筐
發黑工件不宜裝得過密，保證工件之間有一定的空隙，盡量做到工件之間點接觸，大小件應分別裝筐，要防止工件之間互相碰撞，特別是經校直過的工件更要注意。
（3）沸水清洗
每次發黑前必須換新水，中心鉆、槽銑刀等小刀具一定清洗干凈，煮沸時間不少于1h。
（4）酸洗
其目的是去除工件上的銹跡和氧化皮，增加表面活性，宜于氧化。為減少酸洗帶來的負作用，常向酸中加入緩蝕劑及抑霧劑。
酸洗時間：①鉆頭、中心鉆及三面刃銑刀10～15min。②中齒鋸片銑刀8～10min。③經反擊的刀具一律不得酸洗。酸洗槽表面浮渣及雜物要及時清除，經常檢查槽液情況，以便適時調整。
（5）冷水清洗
酸洗后的工件在流動的清水中上下提起、左右翻動，反復5次以上，保證將附著在工件上的酸液沖洗干凈。
（6）發黑
合金鋼及高速鋼發黑配方：600～620g/LNaOH+100g/L NaNO2+20～40g/L Na3PO4，其余為水。入爐溫度142℃，發黑溫度145～146℃。發黑時間40～60min。
碳素鋼工件發黑配方：550～600g/L NaOH+100～150g/L NaNO2+15～20g/L Na3PO4，其余為水。入爐溫度142℃，發黑溫度145～148℃，發黑時間60～70min。
（7）冷水清洗
在流動的自來水中上下提起，左右翻動數次，保證附著在工件上的發黑液沖洗干凈。
（8）皂化
20條肥皂（切片）溶入200L水中，皂化80～90℃×2～5min。
（9）發黑質量檢驗
皂化后在上油前檢查項目包括：
①外觀：高速鋼黑褐色；9SiCr鋼棕褐色；碳素鋼及一般合金鋼呈黑色。刀具不再磨削的刃部不允許存在花斑和銹跡。
②氧化膜疏松度：用3%CuSO4滴定，在30s內不露銅色為合格。
③牢固度檢查：氧化膜不允許脫落，不允許存在手擦等痕跡。
產品熱處理防銹守則
本守則適用于產品噴砂后的防銹，防銹產品表面應為均勻的白色，沒有花斑等宏觀缺陷。
（1）防銹過程及工藝條件
1）裝筐：產品裝筐盡可能少些，兩筐平面相壓裝量不超過筐子的高度。
2）熱水清洗：清洗時應將筐上下提動多次，洗去工件表面殘留的砂塵，并達到預熱的目的。
3）防銹：產品放入防銹槽上下提動3～5次，進一步洗去表面附著物，提高防銹膜質量，出槽時再提動3～5次。
配制方法：先放水至槽容量的2/3，升溫至50～70℃，然后將欲配制的Na2CO3、NaNO2全部加入，攪拌使之溶解，再加水至槽液規定高度，嚴格按季節要求配制。
4）干燥：產品從防銹槽取出后應及時用風扇或壓縮空氣吹干。
（2）防銹液的調整與更換
1）防銹液應保持清潔，不得在防銹液槽內洗手及帶入其他雜物。
2）每周分析槽液2～3次，并根據分析結果適時調整。
3）防銹液每月更換1次，更換時必須把槽內四周的臟物清理并刷洗干凈。
防銹液
有些工件經淬火、回火后因各種原因未能及時轉出熱處理車間，或因國慶、春節小長假，處理好的工件需滯留在車間，此時的工件必須浸入防銹液或噴淋其上，確保工件短時不會生銹。防銹水應具備以下特點：
1）使用、儲存和去除都比較方便，對環境友好，不對人、設備及環境造成污染。
2）配制方便，根據熱處理件具體情況配備不同濃度。
3）適用于各種工況，浸涂、浸泡、噴淋、刷涂均可，冷熱皆宜。
4）價廉物美、節約油料。
5）安全不起火。
6）相對穩定，不易老化。
目前常用的防銹液有多種，市場上也有出售，工廠常用防銹液配方見表1。
表1 常用防銹液配方
結語
與淬火、回火相比，熱處理防銹無疑處于次要位置，但矛盾雙方在一定條件下會發生轉化，千萬不能掉以輕心，前面所有工序都佳，但最后防銹不好，就會前功盡棄。熱處理是最容易發生銹跡的地方，但我們一定要讓進熱處理車間的產品少生銹，生了銹要除銹，不生銹的要防銹送出車間的產品保證一周內不生銹。
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