鎂合金與轉化液發生化學反應生成一層保護性鈍化膜的處理技術稱為化學轉化法，其主要特點是設備簡單、成本低，適應于結構復雜件及大件的處理。

利用電解作用在金屬表面成膜的過程稱為陽極氧化，陽極氧化膜為多孔雙層結構，較厚的多孔層為外層，較薄的致密層為內層，膜層的成分由合金元素的氧化物和沉積的氧化物共同組成。

微弧氧化是在金屬表面原位生長陶瓷層的技術，最早是由Gnterschulze 和Betz在20世紀30年代初提出，后經過各國科學家不斷完善。與化學轉化、陽極氧化技術相比，微弧氧化制備的膜層厚度可控，耐蝕性和耐磨性也更優異，在航天、航空、機械及電子等領域有廣泛的應用前景。

離子注入是將表面暴露在一束離子化的顆粒中，離子被嵌入并在基體的間隙位置被中和形成固溶體，從而改變基體的表面性能。離子注入也是提高鎂合金耐蝕表面改性的有效技術 ,采用一定劑量的離子可以抑制鎂合金的腐蝕，注入的元素主要有N、O、Ti、Al和Zn等。

表面涂覆耐蝕涂層將鎂合金與腐蝕介質隔絕是提高鎂合金耐蝕性能的另一類有效途徑。目前耐蝕涂層主要有有機涂層、耐蝕金屬涂層以及化合物涂層等。

1) 有機/聚合物涂層。涂覆有機/聚合物涂層可直接用于鎂合金表面耐蝕防護，還可用于鎂合金最外層防護涂層及封孔層，進一步提高耐蝕性。

2) 金屬/化合物涂層。金屬涂層主要是采用化學鍍和電鍍的方法在鎂合金基體表面涂覆一層金屬涂層。對AZ91的研究表明，經Ni-P與Ni-P-SiC化學鍍后，自腐蝕電位與AZ91基體相比明顯正移（見下表），腐蝕電流明顯降低，說明化學鍍層可以提高AZ91鎂合金的耐蝕性，而添加SiC顆粒對耐蝕性的影響不大。

化合物涂層在中性或者酸性腐蝕介質中呈現出比鎂合金基體高得多的化學惰性。在鎂及鎂合金基體表面制備出一層致密的化合物涂層將大大提高基體的腐蝕電位， 提高耐蝕性。