收集整理了北京某區域中低壓管網于2016~2020年間的腐蝕泄漏情況，并進行了數據的整理和電子化，剔除了無效數據，對整理過的數據進行了統計分析。結果表明，2016~2020年間，中低壓管網區約發生了324次腐蝕泄漏，2018~2019年間的泄漏次數最多，每年近90起，2016年的次數最少，僅37起。

目前，燃氣管道的設計壽命一般為30年，隨著服役時間的延長，腐蝕風險逐漸增加，不過針對服役25年以上的管道，大部分會有整改（大修）措施，經過大修整改之后管道的泄漏頻次會有所下降。

不同壓力等級埋地管道的腐蝕泄漏頻次不同， 對中低壓管道的腐蝕泄漏事件進行統計分析，結果表明：低壓管道泄漏次數為276次，占管道泄漏事件總量的85.2%；中壓管道泄漏次數為48次，占比為14.8%。對于低壓管道來說，由于防腐蝕層質量較差和沒有施加有效的陰極保護兩方面原因，其出現高頻泄漏；中壓管道部分施加了陰極保護，故泄漏發生相對較少。

防腐蝕層是防止服役埋地管道腐蝕的重要屏障，其類型和完好程度直接決定了管道的使用壽命。目前，燃氣管道常用防腐蝕層有瀝青類、膠帶類、環氧粉末、3PE等。

瀝青類防腐蝕層具有設計、施工技術成熟，成本較低，施工過程不會對環境造成破壞等優點。然而，瀝青防腐蝕層厚度不均勻，隨著服役時間的延長，防腐蝕層易脆裂，且抗沖擊性能比較差；膠帶類防腐蝕層具有操作簡單，成本低廉的優點，但易發生防腐蝕層剝離；3PE是比較完善的防腐蝕結構，具有優良的化學防腐蝕性能和較高的力學性能，尤其是耐磨性和附著力最佳，但其成本相對較高。

通過調查不同防腐蝕層管道的泄漏次數發現：瀝青類防腐蝕層管道的泄漏次數最多，為280次，占比為87%；其次是膠帶類防腐蝕層管道，泄漏次數為27次，占比為8.4%；3PE防腐蝕層管道的泄漏次數為14次，占比為4.3%；環氧粉末防腐蝕層管道的泄漏次數最少，只有4次，占比僅為0.3%。

防腐蝕層的服役年限也嚴重影響了其壽命與腐蝕風險，在調查中，瀝青防腐蝕層管道的平均服役年限最長，約為23年；膠帶類防腐蝕層管道的平均服役年限約為16年；3PE防腐蝕層管道的平均服役年限最短，約為12年。

陰極保護是防護埋地燃氣管道外腐蝕的重要技術，目前，高壓埋地燃氣管道普遍采用了陰極保護，部分中壓管道也采取了陰極保護，但大部分低壓管道沒有采取陰極保護。本調查中，沒有施加陰極保護的管道失效次數約為310次，占比為95.7%；而施加陰極保護管道的失效次數僅有14次。由此可見，施加陰極保護對管道保護具有顯著效果。

對施加了陰極保護但仍然發生腐蝕泄漏的管道進行分析，結果表明陰保失效即電位正于-850 mV（相對于銅/硫酸銅參比電極）的約占30%，受到雜散電流干擾而導致管道腐蝕泄漏的約占43%。

目前，雜散電流是影響埋地管道腐蝕的重要因素，其中直流雜散電流更是影響社區低中壓管道腐蝕的主要因素。統計分析發現該區域95.7%發生腐蝕泄漏的低中壓管道沒有陰極保護，對于無陰極保護的管道，其附近的地電位梯度是衡量管道所受雜散電流強度的重要指標。

GB/T 21448-2017《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》指出，當地電位梯度差值大于5 mV/m時，雜散電流的干擾程度為強。本調查中發現，62%發生腐蝕泄漏的管道附近的地電位梯度差值大于5 mV/m，這更表明對于沒有陰極保護的管道，雜散電流的強弱是影響管道腐蝕的重要影響因素。

土壤腐蝕性也是影響埋地鋼質管道腐蝕的重要因素之一，而土壤電阻率是表征土壤腐蝕性的重要參數。GB/T 19285-2014《埋地鋼質管道腐蝕防護工程檢驗》指出：當土壤電阻率小于20 Ω·m時，土壤腐蝕性為強，當土壤電阻率大于或等于20 Ω·m時，土壤腐蝕性為中等或弱。

對本工作調查區域埋地燃氣管道附近的土壤電阻率進行調查，結果表明土壤電阻率小于20 Ω·m時，埋地管道發生的腐蝕泄漏次數為4次，占比2.3%；當土壤電阻率大于等于20 Ω·m時，埋地管道發生的腐蝕泄漏次數為169次，占比97.7%。雖然整個被調查區域的土壤腐蝕性為中等或弱，但仍然有大量中低壓埋地管道發生了腐蝕泄漏，這表明土壤腐蝕性不是影響這些管道發生腐蝕泄漏的關鍵因素，還存在其他影響因素導致管道發生腐蝕泄漏。

根據現場泄漏搶修的調查結果，不同服役年限腐蝕泄漏管道的宏觀腐蝕形貌差異很大。如圖2所示：部分管道的腐蝕泄漏是由均勻腐蝕造成的，其特點是防腐蝕層大面積老化，管道整體均存在明顯腐蝕，另一部分管道的腐蝕泄漏是由局部腐蝕穿孔造成的，其特點是管道僅局部有嚴重腐蝕；且服役時間超過30年的腐蝕泄漏管道整體呈均勻腐蝕，服役時間未超過20年的腐蝕泄漏管道呈現局部腐蝕穿孔。

管道腐蝕形貌的差異是因為腐蝕原因及腐蝕機理不同，均勻腐蝕可能是由于管道在土壤中的自然腐蝕，管道壁厚均勻減薄，最終管道發生泄漏；而局部腐蝕可能是因為管道防腐蝕層存在破損點，進而有外部電流從破損點流入，從另一個破損點流出，在流出部分發生腐蝕，最終導致管道的局部腐蝕穿孔。

(1) 對于北京地區中低壓管道，防腐層類型、陰極保護情況是其腐蝕泄漏的最關鍵影響因素，對于無陰保且防腐蝕層質量差的管道，雜散電流強度是管道泄漏的關鍵影響因素；

(2) 服役時間為11~18年管道的泄漏頻次最高，其次為服役26~28年的管道；

(3) 瀝青類防腐蝕層的防護效果最差；3PE防腐蝕層的防護效果最好；

(4) 無陰極保護的管道腐蝕泄漏頻發，占比95.7%；而施加有效陰極保護后，管道泄漏事件極少，說明陰極保護對于外腐蝕控制的效果顯著；

(5) 強雜散電流干擾是影響管道腐蝕泄漏的影響因素之一；

(6) 現場管道腐蝕泄漏的形貌存在很大差異，說明中低壓管網腐蝕泄漏的原因和腐蝕過程存在差異，具體原因有待更為細致的測試分析。