（4）試驗小結

　　針對氣田開發中后期C02的含量和產水量上升的問題，通過室內和現場材質耐蝕性評價試驗，結果如下：

　　①腐蝕速率與表面所形成腐蝕產物膜的微觀形貌和結構特征密切相關。

　　②相同工藝流程及材質（20^#鋼），不同區塊腐蝕程度不同：徐深8區塊腐蝕程度屬極嚴重，升深區塊腐蝕程度屬嚴重，徐深1區塊腐蝕程度屬中度。

　　③不同工藝流程段腐蝕程度不同：井口至三級節流閥前工藝管段腐蝕較嚴重，三級節流閥后工藝管段次之，分離器后及外輸工藝管段腐蝕較輕。

　　緩蝕劑的室內篩選與現場試驗

　　（1）篩選及評價

　　在初步研制出CI-5A緩蝕劑配方的基礎上，為驗證所研制緩蝕劑的性能水平，應用所研制的CI-5A緩蝕劑，與目前國內使用較多的SC系列緩蝕劑和CQ1號緩蝕劑等產品進行了室內對比評價研究。

　　評價在動態條件下進行，條件如下：溫度60℃，C02分壓1.0MPa，轉速2.5m/s,試驗介質為C1-濃度1000mg/L的水溶液，加藥濃度為200mg/L，應用材質為20^#鋼的試片。采用動態掛片評價的方法進行緩蝕劑性能對比評價試驗。

　　評價結果表明，CI-5A緩蝕效果最好，為96.2%。在針對C02和C1-的腐蝕環境下，其性能優于CQ1號和SC系列緩蝕劑產品，更適用于大慶深層天然氣田腐蝕環境。

　　（2）緩蝕劑適應性研究

　　①藥劑對現場水的適應性試驗。應用研制的CI-5A緩蝕劑，分別以徐深1、汪深1井及升深2-17井的采出水為試驗介質，在溫度60℃，CO₂分壓2.0MPa，動態掛片轉速2.5m/s，加藥量200mg/L的條件下，試驗藥劑對現場水的適應性，試驗結果見表4。
 

　　②劑耐高溫試驗。取該藥樣評價緩蝕劑高溫條件下的緩蝕性能，評價條件為：溫度60℃，C02分壓1.0MPa，介質為NaC1濃度1.75%的水溶液。結果對比如表5，說明CI-5A緩蝕劑經高溫區后，仍保持其應有的緩蝕性能。
 

　　③蝕劑成膜試驗。取現場升深2-17井采出水，加入不同濃度的緩蝕劑，并放入處理好的新試片。試片放置一定時間后，往溶液中加入1%的硫酸銅溶液，10s后取出掛片用清水沖洗。根據掛片表面被Cu置換的面積來判斷成膜效果，表面被置換面積越少，說明緩蝕劑吸附膜越完整，如圖2所示。
 

　　隨著加藥濃度的上升，在金屬表面被銅置換的面積逐漸減少。當濃度達到500mg/L，靜置時間超過1h，緩蝕劑在金屬表面的吸附膜基本完成。

　　（3）試驗小結

　　加緩蝕劑后試片腐蝕速率大幅降低，環境因素變化對緩蝕劑性能影響不明顯。所研制的緩蝕劑在現場水介質中能在試片表面有效成膜并起到緩蝕作用，當緩蝕劑濃度達到500mg/L,靜置時間超過1h,緩蝕劑在金屬表面的吸附膜基本完成。同時，緩蝕劑在200℃高溫下靜置20min后，仍保持良好的緩蝕性能，說明該緩蝕劑可耐井下高溫，加入至井底后可對井筒和地面集氣系統一并起到保護作用。

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