現場試驗

　　在SSG2、SS2-17及SS2-21井進行投加緩蝕劑試驗，SSG2井腐蝕最輕，采用預膜間歇加藥方式，隨后開始間歇加藥，每日加藥量為40kg，實加純藥濃度為13mg/百標準立方氣，監測得緩蝕率88.10%見表6。
 

　　SS2-17井腐蝕較為嚴重，投加CI-5A水溶性緩蝕劑進行腐蝕防護現場試驗，采用連續加藥方式，開展了不同加藥量的試驗。緩蝕效果見表7。低加藥量條件下在線監測方式緩蝕率達88.10/%，掛片監測方式緩蝕率達到91.2%。
 

　　未加藥掛片僅10天時間就出現了嚴重的坑蝕現象，加藥后掛片經過20天取出后表面仍然光滑，緩蝕劑效果明顯。加藥前后在線腐蝕監測曲線對比。可以看出，隨著緩蝕劑的注入，金屬損失不再增加，腐蝕速率從0.2453mm/a降至0.0046mm/a。

　　根據SS2-17井試驗結果，以低加藥量在SS2-21井投加CI-5A緩蝕劑進行試驗，掛片監測方法測得緩蝕率為89.1%，在線腐蝕監測方法緩蝕率為94.3%。

　　綜上所述，末加藥時掛片監測結果表明，介質流速對腐蝕速率影響顯著。

結束語

　　不同的壓力、溫度、含水量、流態區間各工藝流程管段腐蝕速率隨著CO₂分壓、溫度的降低而減小；依據實驗結果，徐深1-1井無須采取特殊的腐蝕防護措施，而升深二集氣站所轄氣井地面集輸系統碳鋼管道需要采取相應的CO₂腐蝕防護措施一一添加緩蝕劑。

　　腐蝕速率與表面所形成腐蝕產物膜的微觀形貌和結構特征密切相關；相同工藝流程及材質，不同區塊腐蝕程度不同。

　　所研制的緩蝕劑在現場水介質中能在試片表面有效成膜并起到緩蝕作用，當緩蝕劑濃度達到500mg/L，靜置時間超過1h，緩蝕劑在金屬表面的吸附膜基本完成。緩蝕劑現場應用效果較好，緩蝕效率在88.1%以上。

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