金屬腐蝕是個大課題，早在 1987年中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會組織專家、學(xué)者，為推動我國金屬防腐事業(yè)的發(fā)展出版了很多專業(yè)科學(xué)書籍，其中在《金屬腐蝕手冊》第二十四章對非晶態(tài)合金是這樣描述的[1] ：非晶態(tài)合金是一種新型材料，通常由金屬與類金屬，或金屬與金屬組成，其原子排列特征與玻璃相似，故亦稱為金屬玻璃或無定形金屬。三十年過去了，人們只在非晶態(tài)合金薄帶材料、大塊非晶材料方面有所突破，而在非晶態(tài)合金用于防腐未予足夠的重視，故發(fā)展緩慢。但非晶態(tài)合金優(yōu)越的耐蝕性已引起國內(nèi)外學(xué)界高度重視，他們指出：非晶態(tài)合金將是今后耐蝕合金的一個重大發(fā)展方向，化學(xué)鍍Ni-Sn-P、Ni-W-P、Ni-W-Sn-P 合 金均為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有良好的耐蝕性。三十年后，書的作者有的已駕鶴西去，但后來人正在完成他們心愿，作者用化學(xué)鍍的方式獲取了鎳系、鈷系大量非晶態(tài)合金鍍層，正逐步將它們推向社會，也算是對老一輩學(xué)者的一份安慰吧。

2007 年氫脆會議上與肖紀(jì)美老先生的一次合影，會議的一個早上，有幸與老

先生談了我的研究方向，他對多元合金防腐寄予厚望，時至今日老先生已駕鶴西去，

但老先生給我留下深刻的印象，我想?yún)藛T也記憶猶新，今天用我小小的研究

成果，告慰這位受大家尊敬的老人，也算滿足了我一個小小的心愿。

    鎳系、鈷系非晶態(tài)合金的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題

    非晶態(tài)合金鍍層防腐現(xiàn)狀

    在用電鍍的方法獲取鎳系、鈷系非晶態(tài)鍍層時，李寧[2]認(rèn)為：非晶態(tài)鍍層晶核的形成過程、成長過程與晶態(tài)有所不同，形成非晶態(tài)合金的主要條件是電沉積時需要有大的過電勢，才能有效地生成細(xì)小而眾多的晶核，其次，獲取非晶態(tài)的另一個重要條件是在電極上有大量氫析出，因為大量氫氣的析出會阻礙析出金屬原子的規(guī)則排列，從而成為非晶態(tài)，并對電鍍二元合金、三元合金形成的非晶態(tài)鍍層進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。現(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)大量氫氣的析出會帶來鍍層針孔、滲氫等缺陷，電鍍由于磁力線的產(chǎn)生，很多工件無法施鍍，如：油井管。用電鍍的方法獲得非晶態(tài)合金比較成功的只有磁性鍍層。研究證實：化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層結(jié)構(gòu)為混晶或晶體，鍍層呈脆性，屬陰極性鍍層，將其用于金屬防腐局限性很大，但當(dāng)今社會已把電鍍看成污染的代名詞，使用電鍍的方法獲得非晶態(tài)合金鍍層遇到巨大阻力。薄帶非晶態(tài)合金又無法對金屬材料及零部件提供防護(hù)，但腐蝕卻在繼續(xù)，調(diào)查結(jié)果表明，2014 年，我國全行業(yè)腐蝕總成本約占國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）的 3.34%，達(dá)到 21278.2 億人民幣，相當(dāng)于每位公民承擔(dān)的 1555 多元的腐蝕成本。腐蝕是安全問題、經(jīng)濟(jì)問題、生態(tài)文明問題、國計民生問題、節(jié)約資源問題。因此腐蝕防控力度是國家文明和繁榮程度的反映。由此看來金屬防腐已刻不容緩，選用和提供先進(jìn)的防護(hù)技術(shù)已提上日程，這應(yīng)該成為國家行動，而不是現(xiàn)在各行各業(yè)在體制、管理、責(zé)任上對新技術(shù)推廣設(shè)置的重重壁壘。

    用化學(xué)鍍獲得非晶態(tài)合金技術(shù)國外起步較早，由羅守福翻譯的德國沃爾夫?qū)?? 里德爾著《化學(xué)鍍鎳》第十四章中提到了很多化學(xué)鍍多元合金配方，如：Ni-Cu-P、Ni-W-P、Ni-Cr-P、Ni-Co-P、Ni-Fe-P、Ni-Re-P 等 等， 這些配方中的鍍層，根據(jù)王玲玲[3]研究證明，均為非晶態(tài)合金鍍層。而這些非晶態(tài)合金只有 Ni-Co-P 鍍層被實際用于磁性數(shù)據(jù)貯存，而其它只有理論上的意義。Ni-Sn-P 合金鍍層由德國施密斯[4]在 1989 年初步研制合成，并得到 Sn 含量在 2% 的鍍層，但在以后資料中再未見報道，在國內(nèi)外化學(xué)鍍兩元合金中，Sn 離子被公認(rèn)為是化學(xué)鍍四大毒素之一的金屬毒素。我國研究人員也止步于此，只發(fā)表了類似于施密斯獲得結(jié)果的論文。作者經(jīng)過多年研究，徹底改變?nèi)辖鹋浞剑ㄟ^不間斷工作，合理有效的選配絡(luò)合劑、加速劑、催化劑等添加劑，使鍍液的穩(wěn)定性、可靠性得到大幅提高，成功走向市場，現(xiàn)在商品鍍液可連續(xù)生產(chǎn)六個周期以上（100μm/dm2=1 周期，理論數(shù)值），做到鍍液在工作中每減少一個金屬離子，立即補(bǔ)充一個金屬離子及輔助添加劑，始終保持鍍液初始狀態(tài)含量，2007 年再次現(xiàn)場抽檢，Sn 離子由 1997 年檢測的 2%，提高到現(xiàn)在的 3.94%（形成商品鍍液后的測試含量），鍍層的優(yōu)秀品質(zhì)得以充分展示。在鈷系非晶態(tài)合金鍍層的研發(fā)上，完全采用創(chuàng)新的方法制造生物金屬材料如：化學(xué)鍍 Co-Cr-P 非晶態(tài)合金鍍層，化學(xué)鍍 Co-Mg-Ti-P 非晶態(tài)合金鍍層，化學(xué)鍍 Co-Mg-P 非晶態(tài)合金鍍層等，由于生物金屬材料又稱硬組織植入材料，是生物醫(yī)用材料的重要組成部分，是解決鎳系不銹鋼給人體帶來的鎳毒危害的創(chuàng)新科技，鈷基合金早在 1936 年就被用于關(guān)節(jié)置換植入物，是使用歷史最長的合金，這種材料的耐蝕性是 316L不銹鋼的 40 倍[5] ，對人體組織幾乎完全為惰性，合金還有抗疲勞性，硬度高，耐磨損，合金的安全性由國際標(biāo)準(zhǔn)、美國標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)予以保證，血管支架一直被大型跨國集團(tuán)控制，價格昂貴，使用鈷基合金鍍層可大幅度降低硬植入材料、支架成本，鈷系非晶態(tài)合金鍍層具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，這些都是為打破外國壟斷，解決百姓看病難看病貴的前沿科學(xué)技術(shù)。

    金屬材料防護(hù)獲得非晶態(tài)鍍層的途徑

    金屬材料表面獲得非晶態(tài)鍍層一般有四種方法：

    1、電解沉積法[2] ：電解沉積法獲得非晶態(tài)鍍層大致可分為五類（1）金屬 - 氫構(gòu)成的非晶態(tài)合金，（2）金屬 -類金屬系非晶態(tài)合金，（3）金屬 - 金屬系非晶態(tài)合金，（4）半導(dǎo)體元素的非晶態(tài)合金，（5）非晶態(tài)金屬氧化物，它們的特性表現(xiàn)為：結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，力學(xué)性能、耐磨性能突出，耐蝕性能較好，電磁性能良好。電解沉積法的缺點：對環(huán)境污染嚴(yán)重，非晶態(tài)合金鍍層形成，伴隨大量滲氫，為鍍層的使用埋下隱患，電沉積時的磁力線效應(yīng)阻礙了很多工件的使用如：油井管、套管、窄縫隙零件等。

    2、化學(xué)鍍法：化學(xué)鍍法可分為（1）單金屬，（2）二元合金，（3）多元合金。單金屬鍍層結(jié)構(gòu)一般為晶體，多為防護(hù)與功能性鍍層，耐蝕性較差。二元合金鍍層結(jié)構(gòu)多為晶體及混晶，在線檢測基本無非晶態(tài)合金，二元合金鍍層形成時，在熱力學(xué)狀態(tài)下，氫氣大量析出，金屬離子還原攜帶氫原子進(jìn)入晶格，使鍍層產(chǎn)生脆性，降低鍍層與基體的結(jié)合力如：鎳磷合金鍍層。多元合金鍍層根據(jù)王玲玲等預(yù)測，均為非晶態(tài)合金鍍層，由于金屬原子半徑相差較大，有利于非晶態(tài)合金鍍層的形成，在結(jié)構(gòu)上呈現(xiàn)短程有序長程無序狀態(tài)。第三或第四元素的加入要根據(jù)產(chǎn)品的需求，以增強(qiáng)鍍層的抗延伸性，它們的加入阻礙了氫離子的滲入，化學(xué)鍍工藝簡單操作方便，成本較低，應(yīng)用面廣，適應(yīng)性強(qiáng)。

    3、物理氣相沉積法：物理氣相沉積中沒有化學(xué)反應(yīng)，材料只是形態(tài)有改變。物理氣相沉積技術(shù)工藝過程簡單，無污染，耗材少，成膜均勻致密，又可按要求制造多成分非晶態(tài)合金膜。缺點：膜與基體結(jié)合力弱 , 鍍膜不耐磨 , 并有方向性，化學(xué)雜質(zhì)難以去除，投資大，成本高，應(yīng)用面窄。

    4、化學(xué)氣相沉積法：是指高溫下的氣相反應(yīng)，在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以析出金屬、氧化物、碳化物等材料的方法。特征：（1）高熔點物質(zhì)能夠在低溫下合成，（2）析出物質(zhì)的形態(tài)在單晶、多晶、非晶態(tài)合金、晶須、粉末、薄膜等多種，（3）不僅可以在基片上進(jìn)行涂層，而且可以在粉體表面涂層等。缺點：膜與基體結(jié)合力弱 , 鍍膜不耐磨 , 化學(xué)雜質(zhì)難以去除，溫度較高，基體材料難以承受，投資較大成本高，應(yīng)用面窄。

    從以上四種方法獲取的非晶態(tài)合金進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)：唯有化學(xué)鍍法獲得鍍層具有成本低、質(zhì)量好、耐摩擦、與基體結(jié)合力好、更耐腐蝕，應(yīng)用廣泛。

    多元非晶態(tài)合金鍍層在腐蝕與防護(hù)中的應(yīng)用

    三十多年前我國學(xué)者就已經(jīng)指出，用多元非晶態(tài)合金對金屬進(jìn)行防腐處理，是未來金屬防腐的重要領(lǐng)域，但在國內(nèi)外報道幾乎沒有，原因是合成穩(wěn)定、可靠的非晶態(tài)合金鍍層極為困難，國內(nèi)外沒有先例，特別是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)范例，但多元合金鍍層具有非晶態(tài)合金所有優(yōu)點，在防腐領(lǐng)域大有可為，所以作者經(jīng)過二十多年不斷探索，并在化學(xué)鍍 Ni-Sn-P 合金鍍層（已獲國家發(fā)明專利）、Ni-Sn-Al-P 合金鍍層（以下均為待報國家發(fā)明專利）、Ni-Sn-W-P合金鍍層、Ni-Sn（Al）-Ta-P合金鍍層、Ni-Sn（Al）-Re-P 合金鍍層、Ni-Co-P合金鍍層、Co-Cr-P 合金鍍層、Co-Cr-Mg-P合金鍍層、Co-Mg-Ti-P合金鍍層、Co-Mg-P 合金鍍層等取得了一些成績，根據(jù)王玲玲的理論判斷，它們都是非晶態(tài)合金鍍層，都具有非晶態(tài)合金優(yōu)秀的物理化學(xué)性能，定能為減少腐蝕損失做出貢獻(xiàn)。

    鎳系非晶態(tài)合金鍍層在金屬防腐中的應(yīng)用

    在 Ni-Sn-P 合金鍍層中加進(jìn) Sn 離子，鍍層的屬性發(fā)生了變化，由陰極性鍍層轉(zhuǎn)變?yōu)殛枠O性鍍層，鍍層的延伸性由 1% 變成了 12%，鍍層在遭遇拉伸時錫原子發(fā)生形變，而鍍層無裂紋（微觀），從而降低了基體金屬微裂紋敏感指數(shù)，阻止了腐蝕介質(zhì)的侵入，延長了基體的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，避免了危險事故的頻繁發(fā)生，社會效應(yīng)、經(jīng)濟(jì)效應(yīng)巨大。對鋼基形成陽極性保護(hù)鍍層，有利于海洋環(huán)境中的艦船、潛艇、海洋工程、金屬構(gòu)件的防腐，有利于石油行業(yè)對油井管、套管、割縫管與換熱器的防腐。油田正在使用的 13Cr 油井管，近年來發(fā)生多起 13Cr 油管腐蝕失效事故，就油井用 13Cr 油管腐蝕原因進(jìn)行了分析：1. 油管金相組織無異常，未發(fā)現(xiàn)粗大組織，為回火索氏體組織；2. 管樣內(nèi)壁存在腐蝕坑，腐蝕坑呈圓形，底部平坦，部分腐蝕坑明顯的底部大，開口小特征，屬典型的寬淺型和空洞型點蝕形貌；3.腐蝕坑周圍組織與基體組織相同，判斷腐蝕坑是由于 Cl 點蝕作用的結(jié)果。研究指出 , 超級 13Cr 在 3.5%NaCl 溶液中的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性指數(shù)增大 , 抗SCC 性能降低。并指出應(yīng)力腐蝕是超級13Cr 的主要腐蝕形式，油管的自身重力導(dǎo)致了應(yīng)力和腐蝕的共同作用，危害極大，溫度又是重要因素，研究證明：當(dāng)溫度升高超級 13Cr 抗拉強(qiáng)度降低、延伸率減少，應(yīng)力腐蝕開裂傾向增大，溫度 >800℃超級 13Cr 應(yīng)力腐蝕開裂傾向大，應(yīng)力腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)溫度 <600℃時超級 13Cr 腐蝕開裂傾向性小，應(yīng)力腐蝕程度輕，綜上所述，油管材料抗 EC（環(huán)境開裂）的性能是下降的，這些來自企業(yè)的研究數(shù)據(jù)足以引起大家的重視，化學(xué)鍍 Ni-Sn-P 合金鍍層有良好的延展性能、耐高溫氯化物、硫化物腐蝕、有較負(fù)的腐蝕電位，非常適合做 13Cr 和超級13Cr 等鋼管的覆蓋鍍層，幫助減小或延長應(yīng)力腐蝕開裂，將企業(yè)成本和社會損失降到最低。今天隨著全球油價走低和降本增效的客觀需求，大部分油氣田由于經(jīng)濟(jì)壓力無法使用超級 13Cr 及更高級別的耐蝕合金管材，因此需要在現(xiàn)有開展的超級 13Cr 純材管柱腐蝕評價的基礎(chǔ)上，需要加大對經(jīng)濟(jì)型防腐管材評價研究，如：金屬合金鍍層管材，管研院國家重點實驗室在論文中建議在 13Cr、超級 13Cr 油井管中推廣使用合金鍍層[6] 。附 13Cr 油管腐蝕照片：

    從圖 3 看，13Cr 油管或超級 13Cr 油管在腐蝕環(huán)境中腐蝕非常嚴(yán)重，文章分析了推薦使用合金鍍管的原因，這無疑給推廣應(yīng)用非晶態(tài)合金鍍層解決 13Cr、超級 13Cr 防腐指出了方向，為研究非晶態(tài)合金鍍層在油管上的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

    不同材質(zhì)的不銹鋼與鍍 Ni-Sn-P合金鍍層的小件，在 700C 氯化物腐蝕環(huán)境中的腐蝕失重實驗：Ni-Sn-P合 金 鍍 層、304、316L、317L 失 重 倍數(shù) 為：1:23:53:77， 數(shù) 據(jù) 體 現(xiàn) 了 Ni-Sn-P 合金鍍層優(yōu)越的抗高溫氯化物腐蝕 , 采用 700C 硫化物腐蝕失重試驗 , 失重倍數(shù)為：鍍層、304、316L、317L=1:43:29:13， 數(shù) 據(jù) 顯 示 317L、316L 在耐 700C 高溫環(huán)境中，抗硫化物腐蝕有所提高，但與 Ni-Sn-P 鍍層相比還有 29 倍與 13 倍的差距，這也說明合金鍍層具有優(yōu)越的抗高溫硫化物腐蝕的性能[7] 。由于結(jié)合力與延伸性成正比例關(guān)系，鍍層的應(yīng)力關(guān)系也由拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，化學(xué)鍍鎳系多元非晶態(tài)合金鍍層屬鎳基高級耐蝕不銹鋼，在低端不銹鋼耐蝕性方面覆蓋多元非晶態(tài)合金鍍層，可大幅提高制成品耐蝕性如圖：

    該產(chǎn)品是連接器行業(yè)的一個零件，銅材基體表面化學(xué)鍍鎳錫磷，原化學(xué)鍍鎳技術(shù)只能做到鹽霧試驗 96 小時，使用化學(xué)鍍鎳錫磷合金鍍層后鹽霧試驗達(dá)到 1000 小時以上，大幅度提高了產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在 Ni-Sn-P 合金鍍層中加入 Al 元素，可提高鍍層的塑性及耐蝕性，鋁極易氧化，從而給合金鍍層帶來較厚的氧化膜，根據(jù)不同的需求，非晶態(tài)合金鍍層可以復(fù)合使用，會帶來更高的耐蝕性和特殊的功能性，可解決或延長油井管的腐蝕，給企業(yè)帶來成本下降，效益提高。金屬 W 硬度高，耐磨性好，但是形成 Ni-W-P 合金鍍層后脆性較大，阻礙了合金鍍層的應(yīng)用，但加進(jìn)Sn離子后，鍍層硬而不脆，可廣泛用于要求硬度高，耐磨性好的產(chǎn)品如：抽油桿的表面處理，在含 Ta 和 Re 合金鍍層中，不光要耐腐蝕，也要解決硬與脆的問題，這種合金鍍層主要解決發(fā)動機(jī)葉片、蒸汽機(jī)葉片的防腐問題。

    鈷系非晶態(tài)合金鍍層在生物醫(yī)用金屬材料的應(yīng)用

    多少年來，鈷系醫(yī)用金屬材料一直被用于人體的介入和植入領(lǐng)域，如人工關(guān)節(jié)、血管支架等，但價格昂貴，制造技術(shù)一直由國外醫(yī)療巨頭掌控，不銹鋼價格低廉也是在國際上被認(rèn)可的制造植入物材料，并有相應(yīng)的國際、美國、中國標(biāo)準(zhǔn)，在含鹽和氯的模擬生理環(huán)境中具有良好的抗腐蝕性，但在體內(nèi)復(fù)雜的環(huán)境中腐蝕仍很嚴(yán)重，伴隨腐蝕過程N(yùn)i 2+ 、Cr 3+ 、Cr 6+ 等金屬離子的腐蝕產(chǎn)物得以釋放，這些金屬離子可能產(chǎn)生局部或全身的影響，并因此導(dǎo)致過敏、關(guān)節(jié)植入物松動等并發(fā)癥，由于不銹鋼具有比人體自然骨高得多的彈性模量，植入人體后會由于應(yīng)力遮擋而引發(fā)骨質(zhì)疏松等癥，在國外不銹鋼人工關(guān)節(jié)產(chǎn)品已被淘汰，在國內(nèi)，由于價格便宜一些地區(qū)仍在使用，鈷基合金以其良好的耐磨性、耐腐蝕性和優(yōu)良的力學(xué)特性已成為人工關(guān)節(jié)最普遍采用的材料之一。在心腦血管植入器械領(lǐng)域我國產(chǎn)品相對落后，鈷基產(chǎn)品多為國外提供價格較貴，我國每年死于心腦血管病患者人數(shù)高達(dá) 250萬 -300 萬，心腦血管植入、介入器械市場需求量巨大，但與國外相比我國的產(chǎn)業(yè)還比較弱，在知識產(chǎn)權(quán)關(guān)鍵技術(shù)、材料技術(shù)、先進(jìn)制造體系、國家的支持等方面與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家相比差距較大。而化學(xué)鍍 Co-Cr-P、Co-Mg-P、Co-Mg-Ti-P、Co-Mg-Zr-P合金鍍層，可在不銹鋼表面覆蓋鈷系非晶態(tài)合金鍍層，鍍層即達(dá)到鈷系合金的標(biāo)準(zhǔn)，又可解決 Ni 2+ 毒素擴(kuò)散的問題，同時可大幅降低植入、介入器械的成本，為百姓看病難看病貴做出應(yīng)有貢獻(xiàn)，為生物金屬材料表面改性開辟新的路徑。

    非晶態(tài)合金鍍層的市場前景

    將非晶態(tài)合金鍍層用于金屬材料的防腐市場巨大，在化學(xué)鍍非晶態(tài)合金鍍層的設(shè)計中，已經(jīng)解決了鍍液的穩(wěn)定性、鍍層的脆性、結(jié)合力、孔隙、高耐腐蝕等問題，但在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)過程中，可能會由工件表面微小的問題、工作場地的環(huán)境問題、工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)的問題等等，也會給鍍液和鍍層帶來危害，但只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，改善場地環(huán)境，鍍液與鍍層的質(zhì)量就可以得到充分保證。另一個保證體系為復(fù)合型鍍層如：化學(xué)鍍 Ni-Sn-P 與 Ni-Sn-Al-P 兩種鍍層復(fù)合在一起，即可以徹底解決由工件表面的缺陷帶來的問題，又可以大幅提高耐蝕性。非晶態(tài)合金鍍層復(fù)合設(shè)計還可以解決 U 238 材料的貯存與防護(hù)，U 238材料極易氧化，很容易被腐蝕，作者研究的 CSNN 技術(shù)可用于 U 238 的貯存和防護(hù)，所以復(fù)合性非晶態(tài)合金鍍層設(shè)計可以解決很多重大防腐科研問題。

    歷史的責(zé)任

    落實非晶態(tài)合金鍍層推廣應(yīng)用需要解決的問題

    1.打破行業(yè)壁壘

    我國企業(yè)由于體制上的問題、自身利益的問題，建立了很多牢固的壁壘，但腐蝕是沒有壁壘的，而且每時每刻都3.行業(yè)要大力宣傳先進(jìn)技術(shù)三十多年前，中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會出版的《金屬腐蝕手冊》，對用非晶態(tài)合金鍍層對金屬基體進(jìn)行保護(hù)提出了殷切期望，并指出非晶態(tài)合金將是今后耐蝕合金的一個重大發(fā)展方向。但在用非晶態(tài)合金鍍層對基體金屬進(jìn)行防護(hù)方面，重視不夠進(jìn)展不大，今天作者將非晶態(tài)合金鍍層研究成果及動態(tài)公布于眾，望能引起有關(guān)方面重視，為腐蝕與防護(hù)貢獻(xiàn)綿薄之力。在發(fā)生，21278.2 億人民幣，這一觸目驚心的腐蝕損失數(shù)據(jù)，時刻震撼著防腐人的心，解決利益和壁壘問題應(yīng)該是國家行為、行業(yè)的責(zé)任。

    2.鼓勵企業(yè)使用先進(jìn)技術(shù)

    國家應(yīng)鼓勵企業(yè)使用先進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)，以提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題，為企業(yè)產(chǎn)品升級提供動力。

    3.行業(yè)要大力宣傳先進(jìn)技術(shù)

    三十多年前，中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會出版的《金屬腐蝕手冊》，對用非晶態(tài)合金鍍層對金屬基體進(jìn)行保護(hù)提出了殷切期望，并指出非晶態(tài)合金將是今后耐蝕合金的一個重大發(fā)展方向。但在用非晶態(tài)合金鍍層對基體金屬進(jìn)行防護(hù)方面，重視不夠進(jìn)展不大，今天作者將非晶態(tài)合金鍍層研究成果及動態(tài)公布于眾，望能引起有關(guān)方面重視，為腐蝕與防護(hù)貢獻(xiàn)綿薄之力。

    ●  作者簡介

    林忠華，男，從事金屬表面工作四十多年，獲國家實用新型專利 5 項，國家發(fā)明專利 2 項，多元合金化學(xué)鍍技術(shù)近 20 項（均為國內(nèi)外首創(chuàng)，多數(shù)已具備工業(yè)化生產(chǎn)條件，擇機(jī)申請國家發(fā)明專利），現(xiàn)任中國表面工程分會生物材料表面工程專業(yè)委員會委員，中國石油管材工程技術(shù)研究院《石油管材與儀器》理事會理事，研究所所長，山東非晶合金新材料有限公司董事長。主要從事多元合金化學(xué)鍍工程技術(shù)研究、推廣、應(yīng)用。