2015.12~2016.3期間，課題組對電力行業的生產單位進行了問卷調查。收回問卷63份，涉及60家發電廠和2所變電站以及1條特高壓直流輸電線路。下面主要對其中回收的發電廠問卷進行整理分析。

    反饋問卷單位中發電廠共計50家，其中燃煤電廠49家，使用天然氣為9家，2家未回答燃料種類。

    使用淡水冷卻為30家，海水冷卻為15家，空氣冷卻為6家，城市中水1家。其中循環冷卻35家，直流冷卻9家。其他未回答。

    補給水有33家使用天然地表水，8家使用海水，8家使用地下水，11家使用城市中水。其中有同時使用天然地表水和城市中水的6家，同時使用地下水和城市中水的3家，同時使用天然地表水、地下水和城市中水的3家，另有使用礦井疏干水1家。

    主要以發電為主有31家，熱電聯產的有26家，其他未知。

    機組等級：1000MW以上機組11家，600MW以上機組18家，300 MW以上機組25家，300 MW以下機組14家。其中有7家擁有2種不同等級的機組。

    1.與腐蝕控制相關的政策性問卷反饋如下：

    1）認為企業存在腐蝕情況較輕的有19份（38.0%），一般的25份（50.0%），較重的6份（12.0%）。

    可見電力行業尤其是熱力發電廠的相關人員認為所在企業設備存在腐蝕問題不嚴重。

    2）認為腐蝕較為嚴重的設備或結構主要是機組設備（62%）、地下管網（58%）等。水工建筑物（碼頭、取水口、閘門）（24%）、鋼筋混凝土結構（9%）、其他（22%）腐蝕較輕，而輸變電（6%）部分腐蝕較少。

    在熱力發電廠中機組設備和地下管網等的腐蝕比較嚴重，受到了較多的關注。

    3）腐蝕發生的主要部位是排序為：水中結構（62%）>高溫高壓（46%）>其他（34%）>土中結構（22%）~ 高流速（22%）

    腐蝕發生的部位和環境主要是在與水相關和較為苛刻的技術條件如高溫高壓等。

    4）主要采取防腐或補救措施為：涂層（80.6%）>耐腐蝕材料（64%）>陰極保護（42%）>包覆防腐（例如復層礦脂包覆技術、氧化聚合型包覆技術等）（30%） >熱噴涂金屬（26%）~ 腐蝕裕量（26%）>其它（如保證水質，合理加氨加氧）（10%）>鋼筋阻銹劑（8%）、未采取措施（2%）。

    認為更長效的防腐措施是：陰極保護（14%）>包覆防腐（10%）~耐腐蝕材料（10%）>熱噴涂金屬（8%），另外也有認為鋼筋阻銹劑、涂層和腐蝕裕量也是長效的防腐措施。

    目前，腐蝕防護措施采用涂層保護好、耐蝕材料和電化學保護的方法占較大比例。

    5）企業工況條件主要是：潮濕（82 %）>高溫（64%）>酸性（36%）>高壓（42%）>淡水（40%）>堿性（36%）、高負荷（32%）>工業污水~海水（28%）>低溫（20%）>干燥（10%）

    與腐蝕相關的環境工況主要是潮濕環境以及高溫的苛刻條件。

    6）認為所處行業腐蝕問題：一般（52%）>較輕（26%）>較重（20%）>嚴重（2%）

    相關答卷人員認為電力行業的腐蝕問題不算很嚴重，對腐蝕問題顯得認識并不深刻。而從答卷人主要是化學專工等人員來看，腐蝕控制問題還不能引起發電廠相關專業人員的足夠重視。

    7）所在企業有無腐蝕防護的規范要求：有，但不完備（60%）>有，很完備（30%）>不知道（6%）>沒有（4%）

    目前企業在腐蝕控制方面的規范要求尚不完備，還需要進一步推進和改善。

    8）所在企業腐蝕防護的執行力度：強（62%）> 一般（38%）

    目前企業在生產中對腐蝕控制方面的執行力度還是比較強的，這也說明管理者對腐蝕控制問題影響到企業的生產運行是有一定的了解的。

    9）企業的腐蝕防護對策能否使腐蝕損失最小化？

    能，我們的腐蝕防護對策完善（64%）> 不能，我們在腐蝕發生后才進行腐蝕維護（20%）> 不知道（16%）

    認為企業的腐蝕防護對策可以使腐蝕損失最小化是建立在規范的管理和較高技術水平基礎上的，這也說明我國的腐蝕控制技術水平是比較高的。

    10）參與腐蝕防護的主要工作人員是否有相關的認證資質？

    沒有（60%）> 有（36%）

    11）企業內部是否提供專業的腐蝕防護技術相關培訓？

    沒有（66%）> 有（32%）

    企業的某些制度和管理還需要進一步的改進和完善。

    12）企業對腐蝕發生情況是如何監測的？

    本企業有專門的腐蝕監測人員及設備（50%）> 委托第三方定期進行監測（36%）> 不監測（12%）

    13）發生腐蝕問題之后，相關信息是否記錄在案，并用于指導企業中其它與腐蝕防護相關的工作？

    有（66%）> 沒有（30%）

    企業對腐蝕控制問題有一定的關注，企業生產管理的制度化水平較高。

    14）由于腐蝕造成的損失主要存在于哪個階段（可多選）？

    運行/維護階段（90%）> 制造/建造階段（22%） > 設計方案不完備（34%）

    腐蝕問題主要發生在運行/維護階段，這就要求管理人員和技術人員對相應的設備腐蝕控制意識強，相應的技術水平高。

    15）在建設之初，企業制定整體設計方案時，是否把防腐蝕問題考慮在內？

    有（90%）> 沒有（10%）

    腐蝕問題無處不在，尤其是在生產中會不斷出現各種相關問題，在建設之初就必須考慮如何把這一問題如何減小到最小。

    16）腐蝕問題有沒有引起相關領導的重視？

    有（98%） > 沒有（2%）

    管理層對腐蝕控制是很重視的。

    17）在選擇腐蝕防護對策時，貴企業優先考慮的因素是哪一項？

    防腐技術的先進性和長效防腐性（78%）> 防腐技術的成本價格（18%）> 由上層領導直接決策（2%）

    高效率的腐蝕控制技術是企業所急需的。

    18）企業在腐蝕防護工作中，所執行的標準主要是（可多選）：

    國家標準（82%）> 行業標準（80%）> 企業標準（46%） > 國際標準（4%）

    腐蝕控制相關的技術有各類標準可以參照執行，其中國家標準和行業標準是最常參考的。

    19）企業是否需要開展對員工的防腐蝕理論培訓

    非常需要高校、科研院所的學者專家來企業對自己的員工進行防腐蝕理論培訓（82%）> 需求不大，企業內部已經開展相關的培訓活動（12%）>  沒必要（4%）

    目前企業對自身具備的腐蝕控制技術人才需求還比較大，通過對員工的技術培訓可以部分解決這個問題。

    20）下列技術或措施對于提升貴企業整體防腐水平的重要性

    （1）對于各相關部門負責人，進行腐蝕防護以及材料相關的教育

    重要（82%）> 一般（18%）

    （2）建立材料腐蝕、損傷數據庫以及材料選定數據庫

    重要（80%）> 一般（18%）> 不重要（2%）

    （3）建立和使用全壽命成本評估方法（LCCLCA）

    重要（70%）> 一般（22%）> 不重要（6%）

    （4）使用或改進防腐檢測和維護管理方法（RCM和RBI）

    重要（88%）> 一般（8%）> 不重要（2%）

    （5）腐蝕剩余壽命評價技術

    重要（86%）> 一般（12%）> 不重要（2%）

    （6）腐蝕監測技術

    重要（80%）> 一般（16%）> 不重要（0）

    （7）使用新材料（如新合金、有機材料、無機材料、耐蝕性材料、高溫材料）