美國正尋求陶瓷基復合材料(CMC)的新發(fā)展,開發(fā)更耐高溫和具有更高損傷容限的陶瓷基復合材料。目前,美國先進陶瓷協(xié)會正在開發(fā)一個2700°F(1482°C) CMC的路線圖。GE航空負責CMC研發(fā)的Krishan Luthra表示,隨著CMC的推進,GE的愿景是將CMC在噴氣發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機熱區(qū)的應(yīng)用擴展到葉片、噴嘴和襯墊等部件。據(jù)稱,GE航空已完成其垂直一體化CMC供應(yīng)鏈中最后兩個設(shè)施建設(shè)(纖維和預浸料),正開發(fā)下一代的CMC組件,如渦輪葉片。
事實上,GE公司用于替代GE90發(fā)動機的GE9X發(fā)動機(配裝B-777,2019年進入服務(wù)),將含有五個不同類型的CMC零件——燃燒室內(nèi)、外襯、1級高壓渦輪(HPT)罩環(huán)、1級噴嘴、2級噴嘴。與LAEP僅在1級高壓渦輪(HPT)罩環(huán)上使用CMC相比,這是一個很大的進步。目前,GE公司正在全力加速生產(chǎn),目標是在2020年,達到GE9X訂單超過20000發(fā)動機(36000個罩環(huán))/年。下一代CMC在發(fā)動機熱端部件應(yīng)用仍需解決:材料韌性不足難以滿足疲勞性能需求;材料制備工藝復雜、成本高等問題。隨著CMC的推進,應(yīng)對措施之一是開發(fā)與GE所用的熔融滲透(MI)不一樣的制備工藝,改善過多的硅揮發(fā),導致基體中形成裂縫,造成材料脆性大、韌性不足的現(xiàn)象。另一個措施是,改進材料成分,改變含硅材料在高溫下會與水蒸氣反應(yīng),造成成分損失的現(xiàn)象。從而降低對多層環(huán)境障涂層(EBC)的依賴,達到將成本的目的。
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