隨著折彎件在機械、鋼結構、車輛工程等領域上的廣泛應用，為滿足其產品質量和生產需要，其質量標準也逐漸提高。數控折彎機在冷態下可利用所配備的通用模具（或專用模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，但是折彎工藝的不合適又會引發一系列的問題，比如折彎開裂。

    關于鋼材標準要求方面的介紹請參考文章《如何正確解讀“折彎開裂”》，今天我們要說的是因為折彎工藝引起的開裂及其解決措施。

    （1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

圖1 折彎工件剪切面向外

    對此采取的工藝措施為：①經剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態，如圖2所示，成形效果較好。② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

圖2 折彎工件剪切面向里

    （2）剪切殘余內應力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標準，開裂的位置如圖3所示：

 圖3 剪切邊折彎開裂

    這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導致材料折彎開裂，多數情況下只從剪切部位開裂。

    對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內應力或釋放內應力，或者加大折彎半徑。。改變零件設計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內應力或釋放內應力③在開裂部位采取應力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

    折彎開裂的起因還有很多，比如材料的夾雜物、偏析嚴重，牌號選擇錯誤，或者折彎磨具設計、潤滑工藝、彎曲半徑、彎曲角度設計不合理等，今天就只說這兩點，希望對大家在加工、貿易過程中有所幫助。

    關于鋼材的問題是千變萬化的，從基礎上去了解鋼材往往很多問題會迎刃而解，當然，也不僅僅是材料上要了解，加工、倉儲、物流等整個鏈上的知識也要了解，總之，一句話“學無止境，只有知鋼懂鋼，才能更有競爭力”。

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責任編輯：王元

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