從現狀來看，我國制造業(yè)規(guī)模大、產能高，但是制造水平低端，制約我國新材料行業(yè)發(fā)展的三座大山始終是材料、設備和工藝。

我國重工業(yè)器件百分之八十以上的零部件可以自行生產，少數性能要求及其苛刻且必須保證在惡劣環(huán)境下維持足夠壽命的關鍵部件需要進口，而正是這一小部分零件使我國無法擺脫對進口材料的依賴。造成這種現狀的主要因素是制備工藝不夠成熟。以渦輪葉片為例，我國雖有自主研發(fā)的多種高性能合金，但產業(yè)上無法制備出大尺寸的完全單晶鑄造結構，使得材料的高性能因微觀結構的不理想而受到限制，產品的壽命大大縮減。歐美等國家在精密鑄造領域的優(yōu)勢卻是我國的短板，高溫合金作為其中一部分，由于其多應用于航空航天和軍工領域，因此備受關注。未來合金的發(fā)展方向是合理利用現有的技術基礎、物質資源、人才資源等，保持優(yōu)勢，有針對性地突破嚴重限制我國航空工業(yè)及重工業(yè)水平發(fā)展的核心技術。

在半導體領域和柔性顯示方面，我國產業(yè)水平主要受限于材料和設備，設備精度不高導致下游產品一直處于中低端狀態(tài)。

近年來，國內外一直致力于第三代半導體的研發(fā)，但我國受產品精度影響，下游產品多為低端照明產品，芯片等高端電子設備與國外相差甚遠。這種現狀主要是由設備和工藝的差距造成的。在外延工藝方面，歐美國家的優(yōu)勢是對CVD和PVD制程溫度等參數的嚴格控制。光刻機和掩膜版決定著光刻圖案的精密程度，間接影響到芯片的處理速度，儲存信息能力等，我國在這方面與國外相比有一定的差距。除此之外，我國半導體檢測設備也處于空白階段。由于產業(yè)鏈下游多為照明產品，檢測高端芯片的設備在產業(yè)鏈應用比例不大，因此該類設備研發(fā)起步晚，國內外技術差距較大。國內發(fā)力方向應主要集中在設備領域，設備精度、參數控制能力等的提升對于高端下游產品的量產起著至關重要的作用。

我國柔性顯示產業(yè)在具備國外設備（如蒸鍍設備、靶材濺射設備等）、材料（如PVA光學膜、TAC膜等），國內充足的勞動力、大規(guī)模生產線的建設等條件下，實現產能迅速提升，在全球市場占據一席之地。但在材料和工藝方面，日韓具備領先優(yōu)勢，目前完全壟斷市場。舉例來說，日本偏光片的制備優(yōu)勢在于目前所應用的技術與LCD部分重合，TAC和PVA膜原本用在LCD偏光片中，日本的公司已經具備成熟的技術，而我國在TAC和PVA膜行業(yè)起步晚，產品性能始終無法達到光學級別。

與合金和半導體領域不同，我國柔性顯示從原材料到設備都依賴進口，國內生產主要集中在加工和封裝環(huán)節(jié)，無法做到整條產業(yè)鏈完全獨立。但是建立一條完全應用我國自主研發(fā)技術的產業(yè)鏈不是一蹴而就的事情，需要長期不斷地積累，并利用國外的設備、借鑒成熟的制備工藝、以現有材料為基礎進行創(chuàng)新設計。

正是由于這些因素限制，我國新材料產業(yè)才在不同的方面被外國“卡住脖子”，唯有逐個擊破才能助力我國早日實現科技強國。