1.1、管道內腐蝕防腐措施

    改善供熱管道內環境，使熱水水質達標，是管道內腐蝕防腐的主要目標，它主要包括以下方面：

    （l）降低熱水中溶解氧的濃度；

    （2）控制熱水的PH值在規定范圍內；

    （3）控制熱水溫度，盡量避開腐蝕最強的溫度區域；

    （4）供熱系統停止運行時，應及時清理系統中充滿雜質的熱水。

    1.2、管道外腐蝕防腐措施

    1.2.1、直埋管道的防護

    目前我國直埋敷設供熱管道一般由工作鋼管、保溫層和外護管構成。其中保溫層一般為聚氨酯硬質泡沫塑料，外護管一般為高密度聚乙烯外護殼。三者緊密結合，形成整體式的預制直埋保溫管。實際工程中，在接管時，需要焊接工作鋼管和外護管。如果現場施工質量不佳，管道接頭處將是最易滲水的部位，也是腐蝕多發地。聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層在熱水中會發生水解，一旦外面的聚乙烯外護層泄漏，土壤中的水分滲透到外護殼內部，經過保溫層與工作鋼管接觸，最終導致鋼管被土壤中的水分腐蝕。

    為了防止上述腐蝕條件的形成，良好的施工質量是保障的基礎。由于高密度聚乙烯外護殼是防水材料，一般不會受到腐蝕。因此在管道相接時，除了對工作鋼管的焊縫嚴格要求外，聚乙烯外護殼的焊接也不容忽視。此外管道在埋設前應盡可能清除溝內較大的石塊和其他鋒利物，以防止管道在填入時聚乙烯外護殼受損。

    另外，為進一步降低腐蝕的條件，改善保溫層外部環境，陰極保護等電化學防腐技術應運而生。陰極保護就是在被保護的金屬上通過適當的陰極電流，從而極化金屬，令金屬電位發生負偏移，最終目的是減小陽極溶解的速度，甚至令其停止。在石油、天然氣等領域中，陰極保護被應用于長輸管道上。然而在供熱領域，陰極保護在供熱管道上的應用尚處于萌芽階段。

    1.2.2、供熱參數的合理選擇

    當系統的供水溫度高于100℃時，保溫層中的水分將被蒸發，保溫層環境得到改善，不僅降低了熱損失，更減少了管道的外腐蝕。但是根據內腐蝕的成因分析可知，高溫供熱將導致內腐蝕程度劇烈。因此，供熱溫度應根據具體系統和地區因地制宜，通過技術經濟分析合理選用。

    1.3、調整循環水的PH值

    當供熱管道中的循環水PH值處于一定范圍時，管道腐蝕的速度就會出現變化。當PH值在10~13時，管道的材料表面生成完整保護膜，其腐蝕速度就會呈現出下降的趨勢。而當PH值達到14時，管道表面會出現鈍化狀態而起到很好的抑制氧腐蝕功能。據實踐檢驗證明，在實際中使用樹脂軟化水的蒸汽鍋爐連排水的PH值一般在12~14之間，可以將連排水打入采暖系統或將氨水酸化制成0.3％~0.5％的稀溶液打入系統，從而實現提升循環水PH值，達到調整循環水中的PH值，降低管道的腐蝕速率的目的。

    1.4、排流保護

    用排流導線將金屬管道的排流點與電氣化鐵的鋼軌、回債線或牽引變電站的陰極母線相連接，使管道上的雜散電流不經土壤而經過導線單向地流回電源的負極，也可以有效地保護金屬管道不受腐蝕。

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