鍋爐燃燒下煤粉在氣流的作用下，就會在貼壁附近燃燒，使其周圍區域嚴重缺氧，形成還原性氣氛，導致爐內腐蝕性氣氛增強。在含氧量較高的區域H2S的含量較低；而在含氧量較低且CO含量較高的區域H2S的含量較高，導致嚴重的高溫腐蝕。當鍋爐蒸汽溫度高于565℃時，燃料灰分中含有較多的S、CA及堿性物質等成分時，往往在覆蓋有熔鹽或積灰層下的管壁上發生煙灰腐蝕。燃料中含有的S、CA及堿性物質越多，爐管金屬的耐蝕性、耐熱性越差，腐蝕越易發生，管壁溫度越高，腐蝕越嚴重。

1、高溫下硫腐蝕：

燃煤灰分中的堿金屬（Na+、K+）在爐內高溫狀態下處于氣態，其凝結溫度為730℃左右。當爐內高溫煙氣進入對流煙道時，接觸到壁溫低于700℃的受熱面，氣態鈉、鉀成分會在管子表面凝結，形成堿金屬化合物沉淀層，一些帶有其他成分的灰粒也同時被粘附在管子表面。含硫燃料燃燒時生成的SO2、SO3氣體是對煤灰腐蝕的重要條件。煙氣中的SO2、SO3與堿金屬成分接觸發生反應，形成熔融狀態的負荷硫酸鹽，在受熱面管壁590℃左右對金屬的腐蝕性很強。這時涂刷ZS-722耐酸堿導熱防腐涂料，耐溫700℃，導熱耐酸堿腐蝕，增加熱吸收，防腐防腐蝕效果好。

2、高溫水蒸氣腐蝕：

當鍋爐管道內的蒸汽過熱溫度在450℃以上時，蒸汽與碳鋼發生反應生成Fe的氧化物，使管壁減薄。經志盛威華防腐涂料實驗室認定，這就是高溫下汽水腐蝕，汽水腐蝕是過熱器受熱面中的主要腐蝕過程，屬于均勻腐蝕，一般不很強烈。大型火力發電鍋爐的過熱器和再熱器使用的是奧氏體不銹鋼，在運行一段時間后，鋼管內壁生成具有雙層結構的氧化皮，外層由Fe2O3銹層和Fe304銹層組成，內層由含Fe、Ni、Cr的尖晶石型氧化物組成。氧化皮生長到一定厚度，其外層在停爐時會發生剝落，并堆積在過熱器管的U形彎曲部位。當鍋爐啟動時阻塞了蒸汽的回路，因而易于發生因過熱而引起的噴泄事故一部分氧化皮飛濺到渦輪葉片上，成為磨損腐蝕的原因。這樣的事故往往發生在蒸汽溫度較高的鍋爐，在蒸汽溫度較低的鍋爐。涂刷ZS-711無機防腐涂料，有效防止高溫下蒸汽汽水腐蝕，防腐年限10年以上。ZS-811耐高溫防腐涂料采用了IPN互穿防腐網絡結構技術，該技術是國際最新的防腐耐腐蝕技術，涂層細密附著力好，防腐抗腐蝕功用好、附著力強，耐溫高，耐溫溫800℃。

3、高溫下氧腐蝕：

當鍋爐給水中殘留有溶解氧和CO2時，管壁金屬中的純鐵與雜質之間產生電位差，形成無數個微小的腐蝕電池。電極電位低的純鐵為腐蝕電池的陽極，電極電位高的雜質為腐蝕電池的陰極，陽極鐵失去電子成Fe2+進入水膜。同時，在陰極溶解氧得到電子與水結合生成OH-,Fe2+和OH-結合生成Fe（OH）2,而Fe（OH）2是不穩定的，管壁金屬便很快遭到腐蝕。涂刷ZS-711無機防腐涂料，能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，耐水浸泡，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。對于鍋爐給水系統的物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。新一代的志盛威華ZS-711無機防腐涂料對環境無污染，使用壽命長，防腐性能超過國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代產品。

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責任編輯：殷鵬飛