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超音速噴涂涂層問題分析

2021-03-26 11:01:06 作者：老黃來源：熱噴涂與再制造分享至：

常見JP-5000噴涂層問題的原因及解決方法，僅供參考。

涂層問題	原因	解決方法
在界面處涂層結合失效	界面污染物（油、水、異體物質）	保持零件干凈，除油，預熱到250℉（107 ℃）。
	不正確的基底表面準備	通過強烈噴砂或者每英寸加更多的螺紋，改善準備表面輪廓（最小=200~250 Ra）。
	基底在噴涂中過熱	冷卻基底，不要超過300℉（150 ℃）。
	基底在噴涂中過熱	確保恰當的噴涂距離、橫向速度和轉速RPM。
	零件幾何形狀	涂層包住邊緣。在基底材料較少的邊緣噴涂較薄。
	涂層過熱產生的應力	對基底幾何形狀來講，噴涂過厚。減低厚度。
		基底過熱，不要超過300℉（150℃）。
		涂層太硬。調節噴涂參數減少熱量。遵從噴涂參數表的指導。
	噴槍的噴涂角沒優化	確保噴涂角度最有利于獲得最大的結合強度（90°不總是最優化-通常引起顆粒反彈）。
涂層裂紋	基底過熱	冷卻基底，不要超過300℉（150℃）。
	涂層太硬	調節噴涂參數減少熱量，保持基底較冷，提高橫向速度和轉速RPM。
	送粉問題	送粉速率太低，是顆粒過熱，提高送粉率
	送粉問題	載氣壓力或者流量不正確。與推薦的參數對照檢查。
	粉末顆粒或者已有涂層過熱	調節噴涂參數，減少熱量，保持基底較冷，提高橫向速度和/或轉速RPM，有助于保持涂層較冷，使零件冷卻更多。
顆粒粉間分層	由于層間污染物導致粘結失效	確保粉塵顆粒總是從基底向所有部位運動。除塵可能不足以去除過噴顆粒
	涂層在每次噴涂之間變得太熱	調節噴涂參數，減少熱量，保持基底較冷，提高橫向速度和/或轉速RPM。
	火焰溫度低，顆粒未充分加熱	調節噴涂參數以增加熱量，增加槍管長度或者降低送粉速率。
	粉末粒度太大，顆粒未充分加熱	增加槍管長度，調節噴涂參數以提高火焰溫度，或者降低送粉速率。使用為JP-5000設計的合適粒度的粉末。
	粉末粒度太小，顆粒過熱	減小槍管長度，增加送粉率。使用為JP-5000設計的合適粒度的粉末。
孔隙率高	在車削、研磨或者拋光中拔出	一次出去過多材料。一次切削或者研磨太粗糙。
	在車削、研磨或者拋光中拔出	涂層中的未熔顆粒。提高火焰溫度。以增加顆粒熱量。
	粉末中含有太多的粗大顆粒	增加槍管長度，提高火焰溫度。使用為JP-5000設計的合適粒度的粉末。
	送粉速率太高	降低送粉速率
	噴涂參數太低	調節燃油/氧氣比率以提高火焰速度賦予更高的動能
	對旋轉零件的噴槍角度	用稍微向零件旋轉方向傾斜的角度噴涂以使噴涂方向不是與零件中心線成90°。
	噴涂距離不正確，可能太遠	將噴槍移動到正確的噴涂距離，約15”（38 cm）。
氧化物水平高	基底過熱	降低噴涂參數以減少熱量，保持基底較冷，提高橫向速度和/或轉速RPM，檢查噴涂距離。
	粉末中細粉過多	減小槍管長度，調節噴涂參數以降低火焰溫度或者增加送粉速率。
	粉末中細粉過多	使用為JP-5000設計的合適粒度的粉末。
涂層硬度不夠	顆粒間分層	調節燃油/氧氣比率以提高火焰速度賦予更高的動能。
	顆粒間分層	降低送粉速率，提高顆粒熱量
	粉末顆粒速度太低	調節燃油/氧氣比率以提高火焰速度賦予更高的動能。
	粉末粒度太大	增加槍管長度，調節噴涂參數以提高火焰溫度，或者降低送粉速率。使用為JP-5000設計的合適粒度的粉末。
	噴涂距離不正確，可能太遠	將噴槍移動到正確的噴涂距離，約15”（38 cm）。
涂層太硬	基底過熱	調節噴涂參數以減少熱量，保持基底較冷，提高橫向速度和/或轉速RPM。
	氧化物水平高	提高橫向速度和/或轉速RPM，保持基底較冷或者提高送粉速率以降低顆粒熱量。
	氧化物水平高	粉末中細粉太多。使用為JP-5000設計的合適粒度的粉末。
	粉末顆粒速度太高	調節燃油/氧氣比率以降低火焰速度賦予更較小的動能。
	噴涂距離不正確，可能太近	將噴槍移動到正確的噴涂距離，約15”（38 cm）。按小增量增加噴涂距離，重新評估硬度和涂層結構。
沉積效率低	燃油/氧氣比率不正確	若看出顆粒反彈，調節噴涂參數提高顆粒熱量，注意不要把基底過熱。
	粉末粒度不正確	使用為JP-5000設計的合適粒度的粉末。過大的粉末顆粒導致反彈，細粉末過多導致火焰吹走細粉
	槍管長度不正確	增加槍管長度或者提高火焰溫度
	載氣參數不正確	載氣壓力或者流量不正確。與推薦參數對照檢查
	涂層太硬（見涂層太硬部分）	調節噴涂參數以減少熱量，保持基底較冷，提高橫向速度和/或轉速RPM
	涂層太硬（見涂層太硬部分）	提高橫向速度和/或轉速RPM，保持基底較冷或者提高送粉速率以降低顆粒熱量。
	噴涂距離不正確	將噴槍移動到正確的噴涂距離，約15”（38 cm）。按小增量增加噴涂距離，重新評估硬度和涂層結構。