6.7.3.1高溫氧化環(huán)境

    冶金行業(yè)總體上屬于高溫環(huán)境，如鋼的熔煉溫度達1600~1700℃、軋制加熱溫度達1100~1200℃。在高溫環(huán)境下，鋼本身容易被氧化，冶金設(shè)備同樣需經(jīng)受高溫氧化、磨損、疲勞及沖刷等，部分設(shè)備處于高溫、潮濕與腐蝕等多重交互作用的惡劣環(huán)境之下。

    一般而言，液態(tài)鐵水和鋼水的各種氧化還原反應(yīng)過程中造成的鐵及合金元素的損失，如鋼水氧化降碳過程中鐵元素的燒損、脫氧過程中脫氧合金的氧化、合金化過程中合金元素的氧化等，都不計入高溫氧化腐蝕損失。當(dāng)鋼水澆鑄凝固之后形成的各種氧化損失，如連鑄坯的表面氧化，軋鋼加熱爐內(nèi)、軋制及冷卻過程及退火處理等過程中鋼的表面氧化都作為高溫腐蝕損失，這些過程中的氧化量可達鋼坯總量的1~1.8%，按產(chǎn)值計算約為0.6~1%左右，是鋼鐵企業(yè)腐蝕損失最大的部分。

    冶金設(shè)備的高溫腐蝕除高溫氧化外，往往還因其他因素的疊加作用成為高溫氧化磨損、高溫疲勞、高溫沖刷和高溫環(huán)境腐蝕等。如煉鐵廠的熱風(fēng)爐，轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包的外殼，軋鋼加熱爐，熱處理爐等主要是高溫氧化；而焦?fàn)t、高爐、燃煤/燃氣鍋爐等，則經(jīng)受高溫和含硫氣體復(fù)合作用；高爐的內(nèi)襯和風(fēng)口，轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包的內(nèi)襯等則屬于高溫沖刷；軋輥、剪切機刀板則承受高溫氧化、磨損、熱應(yīng)力疲勞與載荷應(yīng)力疲勞等多重作用。

    6.7.3.2電解質(zhì)溶液環(huán)境

    鋁、銅生產(chǎn)企業(yè)的電解車間，鋼鐵企業(yè)的電鍍和酸洗車間是冶金企業(yè)介質(zhì)腐蝕最嚴重和最主要的區(qū)域。電解液、電鍍液、酸溶液直接使電解槽、電鍍池和酸洗槽及相關(guān)設(shè)備、存儲裝置等發(fā)生腐蝕，同時蒸發(fā)的酸霧等對生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表、廠房建筑等也造成嚴重的腐蝕。酸洗過程在去除板、管、線材等酸洗件氧化層的同時，也會因酸洗件基材腐蝕，造成基材的消耗損失。

    在不銹鋼酸洗過程中，使用的酸洗介質(zhì)有硫酸、鹽酸、硝酸，尤其是混合酸（硝酸與氫氟酸混合酸）對酸洗設(shè)備設(shè)施腐蝕非常嚴重。在酸洗用鹽酸的還原性酸腐蝕環(huán)境下，酸洗機組的鈦風(fēng)機葉輪也會發(fā)生腐蝕，原因是鈦在鹽酸的還原性酸腐蝕環(huán)境下的耐蝕性較差。酸霧侵入混凝土微孔中，導(dǎo)致PH值下降，生成CaSO4和CaCO3，使混凝土發(fā)生腐蝕溶解，隨著腐蝕時間增加，混凝土內(nèi)部鋼筋發(fā)生酸蝕，混凝土發(fā)生疏松膨脹粉化、剝落。冶金企業(yè)高溫生產(chǎn)設(shè)備需要循環(huán)冷卻，特別是含大量金屬離子、殘余酸及其他化合物的廢水需要排放和處理，含電解質(zhì)的冷卻水、廢水對輸送管道、儲存等設(shè)施的腐蝕，都屬于電解質(zhì)溶液環(huán)境腐蝕。

    6.7.3.3工業(yè)大氣環(huán)境

    冶金企業(yè)的大氣腐蝕環(huán)境，是典型的工業(yè)大氣環(huán)境。冷卻高溫設(shè)備、產(chǎn)品及廢料形成大量水蒸氣，燒結(jié)、焦化、冶煉等排放大量SO2、NO2，酸洗車間蒸發(fā)的酸霧等有害氣體，以及燃燒、高溫反應(yīng)、噴吹等排放的大量粉塵，形成腐蝕性極強的潮濕、污染的大氣腐蝕環(huán)境。盡管三廢回收處理對潮濕污染程度有較大減輕，但相對于普通大氣環(huán)境，冶金企業(yè)的工業(yè)大氣環(huán)境的腐蝕性嚴重很多。鋼鐵冶煉排放的煙氣中的SO2是鋼廠嚴重大氣腐蝕最重要的因素。塵粒因其本身含各種化合物而具有腐蝕性，或者本身沒有腐蝕性，但能吸附SO2和水汽后具有腐蝕性，或者粉塵顆粒本身既無腐蝕性也不吸收腐蝕活性物質(zhì)，但吸附在金屬表面后形成縫隙，導(dǎo)致吸收水分形成局部腐蝕條件。水蒸氣、有害氣體及粉塵構(gòu)成了冶金企業(yè)嚴酷工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境的三要素，對裸露在大氣中的設(shè)備設(shè)施構(gòu)成嚴重的腐蝕威脅。