海洋具有豐富的自然資源和經(jīng)濟價值，并具有巨大的國防戰(zhàn)略意義，國家正不斷推進 海洋資源的開發(fā)利用。X65 鋼由于具有耐腐蝕性好、強度高、抗斷裂韌性優(yōu)良、價格實惠等 優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在石油、天然氣運輸中[1]。但海洋環(huán)境復雜惡劣，海洋構(gòu)筑物面臨著嚴重 的腐蝕問題，微生物腐蝕是其中最普遍、最復雜的類型。據(jù)統(tǒng)計，微生物腐蝕約占金屬腐蝕 的 20%[2]，且極易造成金屬材料穿孔，因此帶來巨大的安全風險。

在眾多腐蝕微生物中，鐵氧化菌（IOB）是腐蝕最嚴重的微生物之一。在海洋環(huán)境中，它 們會迅速附著在材料表面[3,4]，短時間內(nèi)會抑制其他微生物的附著。同時，IOB  形成的生物 膜會促進厭氧環(huán)境的形成，從而促進其他厭氧菌的生長[5-7]。它們可以從亞鐵離子氧化成鐵 離子的過程中獲得能量來維持生命活動[8]，氧化速率遠高于非生物氧化[9,10]。這會導致氫氧 化鐵的沉積，不均勻的覆蓋在材料表面，形成氧濃差電池，促進點蝕[11-14]。目前，研究表明， IOB 的存在可以加速金屬溶解和局部腐蝕[15-18]。

陰極保護是海洋構(gòu)筑物廣泛采用的腐蝕控制措施，它不僅可以抑制腐蝕的發(fā)生，對微生 物本身也具有一定的抑制作用。但對于微生物存在下的陰極保護電位選擇仍存在爭議[19]。在實際工況條件下，由于外界環(huán)境的不斷變化，陰極保護電位也往往會發(fā)生偏移，難以保持 穩(wěn)定。在之前的研究中我們發(fā)現(xiàn)[23]，較負的極化電位具有更好的保護作用。那么，在較正 的電位下發(fā)生 IOB 腐蝕后，較負的電位能否起到修復作用；在較負的電位下保護良好的狀 況下，在較正的電位下還能否保持一定的抗腐蝕能力？這些問題對研究陰極保護的抑菌機 理、制定適合的陰極保護規(guī)范具有重要的理論價值和應(yīng)用價值。

1.  實驗方法

本文所用試樣為 X65 管線鋼，化學成分 （質(zhì)量分數(shù)，%）為：C 0.03, Si 0.17, Mn 1.51, P 0.02, Ni 0.17, Cu 0.04, Mo 0.16, Nb 0.06, Al 0.02, Ti 0.01, Fe 余量。將 10 mm×10 mm×3 mm 尺寸的 試樣用銅導線焊接，再用環(huán)氧樹脂密封，只保留 10 mm×10 mm 工作面。依次用 400 #、800#、1000 #、2000 #的 SiC 砂紙對試樣的每個工作面進行打磨，再用無水乙醇清洗，干燥。使 用前在紫外燈下照射試樣 30 min 滅菌。

所用培 養(yǎng)基 用青島 小麥 島附近 天然 陳化海 水配 置，成 分（ g/L ）為：K2HPO4  0.5, MgSO4·7H2O 0.5, NaNO3 0.5, （NH4）2SO4 0.5, CaCl2 0.2,檸檬酸鐵銨 10。全培養(yǎng)基用于 IOB 培 養(yǎng)與計數(shù)，細菌計數(shù)采用最大可能數(shù)法（MPN）。

為減小培養(yǎng)基成分對腐蝕的影響，用陳化海水將培養(yǎng)基稀釋 20 倍，得到實驗用腐蝕介質(zhì)。培養(yǎng)基與腐蝕介質(zhì)均用 2  mol/L 的 NaOH 調(diào)節(jié) pH 至 8.1±0.1，并用高壓蒸汽滅菌鍋高 溫 121 ℃下滅菌 20 min。實驗前，向滅菌后的培養(yǎng)基中接種鐵氧化菌，在恒溫培養(yǎng)箱（30 ℃） 中培養(yǎng) 5 d，按 1:100 體積比接種到腐蝕體系中進行實驗，實驗溫度用恒溫水浴鍋控制在 25 ±1 ℃。

在海洋環(huán)境中，碳鋼的陰極保護電位一般在-800~-1050  mV vs.  Ag/AgCl/海水電極范圍內(nèi)[24]（即-806~-1056  mVvs. SCE），當有微生物存在時，保護電位往往需要適當負移。但保護電位負于-1050 mV 時會大大增加析氫的風險，所以本文選擇較正的-850 mV vs. SCE 與陰極保護極限電 位-1050 mV 組合。最終選用 X65 鋼在有菌體系的開路電位（由于腐蝕產(chǎn)物層的形成，開路電 位正移，穩(wěn)定后約-710 mV vs. SCE 下同）、-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV、-1050 mV 轉(zhuǎn)-850 mV，在第 3 d，IOB 生長階段進入穩(wěn)定期[15]時進行轉(zhuǎn)換。

電化學測試采用經(jīng)典的三電極體系，工作電極為 X65 鋼，輔助電極為鈦基底貴金屬氧 化物電極，參比電極為飽和甘汞電極（SCE）。采用 Gamry Reference 600 工作站進行相關(guān)電化 學測試。在測試前 1 h 斷開極化電位，等待體系開路電位（OCP）穩(wěn)定后進行測試。電化學阻 抗譜（EIS）測試參數(shù)：在開路電位下施加電壓擾動信號幅值 10 mV，掃描頻率范圍為 105 -10-2Hz。

浸泡 7 d 后，從腐蝕體系中取出試樣，用 5 mL 注射器吸取滅菌冷卻后的磷酸鹽 pH 緩 沖溶液，輕輕沖洗表面 3 次以除去剩余的培養(yǎng)基和浮游細菌，放入 5 %戊二醛固定液中固定2 h，依次用 10 %、30 %、50 %、70 %、90 %、95 %無水乙醇脫水 10 min，再放入 100 %無 水乙醇中脫水 20 min，用于掃描電子顯微鏡（SEM, ZEISS-Gemini 300）觀察。

用蒸餾水清洗干凈待測試樣表面，用無水乙醇浸泡 3 分鐘以出去表面殘余的水，干燥后 用于表面拉曼測試（Thermo Fisher Scientific- DXR Microscope）。

用蒸餾水沖洗掉表面殘留溶液，然后用除銹液（20 g 六次甲基四胺溶于 1 L 1:1（V/V）的鹽 酸中）浸泡 3 min，取出后再用蒸餾水沖洗干凈，放入無水乙醇中浸泡 5 min 后干燥，用于激 光共聚焦顯微鏡（Keyence- VK-X200）觀察。

2.  結(jié)果與討論

2.1 IOB 生長情況

IOB 在 pH 為 8.1 的海水中生長曲線如圖 1 所示。看出，1-2  d 時 IOB 迅速生長，為對 數(shù)生長期，之后進入穩(wěn)定期，數(shù)量較為穩(wěn)定。6 d 后由于營養(yǎng)物質(zhì)消耗，數(shù)量有所減少。

圖 1  鐵氧化菌的生長曲線

圖 2 為 3 d 時不同電位條件下溶液中 IOB 數(shù)量?？梢钥吹?，隨著初始電位的負移，IOB數(shù)量有所減少。-850 轉(zhuǎn)-1050 mV 極化下 IOB 數(shù)量相差不大，說明-850 mV 極化對 IOB 的抑 制效果較弱，IOB 仍能在電極表面附著并形成生物膜。而-1050 mV 轉(zhuǎn)-850 mV 極化明顯抑制了 IOB 的數(shù)量。

圖 2  不同陰極電位下 3 d 時溶液中 IOB 數(shù)量

2.2  表面形貌與成分分析

圖 3 為開路電位和-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV、-1050 mV 轉(zhuǎn)-850 mV 兩種組合極化電位下， X65 鋼浸泡 7 d 時的表面形貌圖。可以看到，3 種條件下腐蝕產(chǎn)物都未完全覆蓋試樣表面。在開路電位條件下，試樣表面十分雜亂，附著有細菌和大量疏松的腐蝕產(chǎn)物。-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV 條件下，腐蝕產(chǎn)物雖然有所減少，但仍能觀察到較明顯的點蝕痕跡。-1050 mV 轉(zhuǎn)-850 mV 條件下，試樣表面附著的腐蝕產(chǎn)物較少且致密，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的桿狀細菌。這可能是由于-850 mV 極化對 IOB 的抑制較小，前 3d 時 IOB 在試樣表面附著并形成生物膜。后 4d 施加的-1050 mV 極化不能完全去除已形成的生物膜，同時，大量的腐蝕產(chǎn)物造成電極表面電位分布不均， 更減弱了陰極極化的抑菌效果。先施加-1050 mV 極化時，不僅抑制了 IOB 的附著，還大量殺死了處于對數(shù)生長期的細菌，抑制了體系中 IOB 數(shù)量的增長，大大減輕了 IOB 造成的腐蝕；再施加-850 mV 極化，由于體系中 IOB 數(shù)量較少，對腐蝕的促進不明顯。

圖 3  不同組合電位下浸泡 7 d 后 X65 鋼表面形貌圖

去除腐蝕產(chǎn)物后，利用激光共聚焦顯微鏡觀察試樣基底，如圖 4 所示?？梢钥吹?，3 種 條件下，試樣表面都出現(xiàn)了明顯的蝕坑。陰極極化的施加使蝕坑深度明顯減少。-1050 mV 轉(zhuǎn)-850 mV 條件下，試樣基底表面較為光滑，還能看到打磨的痕跡，坑深也顯著低于-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV。說明兩組組合電位極化對 IOB 腐蝕都有一定抑制作用，而-1050 mV 轉(zhuǎn)-850 mV 極化保護效果優(yōu)于-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV，與 SEM 觀察結(jié)果相符。

圖 4  不同陰極電位下極化 7 d 后去除試樣表面腐蝕產(chǎn)物后基底形貌

利用激光共聚焦顯微鏡對圖 4 中試樣表面進行測量，隨機選取 4 個區(qū)域測量后計算平均 值，數(shù)據(jù)列于表 1 中。Npit 為每平方毫米蝕坑個數(shù)，davg 為蝕坑平均深度，dmax 為蝕坑最大深 度，Davg 為蝕坑等效平均直徑?？梢钥吹剑瑑煞N極化條件下，試樣表面蝕坑數(shù)量、平均深度、 最大深度、等效直徑均小于開路電位條件下的。而在兩種組合極化條件下，雖然平均蝕坑深 度相近，但-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV 極化組合電位條件下的蝕坑數(shù)、最大坑深、平均蝕坑直徑 都要高于-1050 轉(zhuǎn) -850 mV 極化組合電位條件下的。

表 1 X65 鋼在不同陰極電位下極化 7 d 后去除腐蝕產(chǎn)物的激光共聚焦顯微鏡測量數(shù)據(jù)

對 X65 鋼在不同條件下浸泡 7 d 后的腐蝕產(chǎn)物進行拉曼測試，結(jié)果如圖 5。從分析結(jié)果可以看出，3 種條件下腐蝕產(chǎn)物種類基本相同，主要由 FeOOH、Fe2O3、Fe3O4 組成，只是 含量有差別。Refait 等[26]研究了陰極保護下碳鋼在海水中的腐蝕產(chǎn)物，也發(fā)現(xiàn)極化條件下的 腐蝕產(chǎn)物與開路電位條件下的腐蝕產(chǎn)物種類基本相同。相比開路電位，極化條件下的電極表面 pH 上升導致 CaCO3 和 Mg（OH）2 形成較快，在約 1100 和 420 cm-1 出現(xiàn)一個較弱的峰。

圖 5  不同陰極電位下極化 7 d 后 X65 鋼表面拉曼譜圖

2.3  電化學特征

圖 6 不同陰極電位下極化不同后 X65 鋼的電化學阻抗圖

在測試前 1 h 斷開極化，待體系開路電位穩(wěn)定后對試樣進行交流阻抗測試，連續(xù)測試 7 d， 測試結(jié)果繪于圖 5 中。從圖 6a 中可以看出，1-2 d 時容抗弧半徑逐漸增大，3 d 之后保持相 對穩(wěn)定并不斷波動。從圖 6b 可以看到，-850 轉(zhuǎn)-1050 mV 組合電位極化下，1-3 d 時 X65 鋼 容抗弧隨浸泡時間延長而增大，第 4 d 時突然下降后保持穩(wěn)定；而-1050  轉(zhuǎn)-850 mV 組合電 位極化下，容抗弧在 1-3 d 逐漸減小，4-6 d 逐漸上升，第 7 d 時又再次下降。

由于 IOB 的存在，試樣表面有生物膜、腐蝕產(chǎn)物膜形成，本文選用圖 7 的等效電路對 阻抗數(shù)據(jù)進行擬合，Rf 與 Cf 隨時間變化繪與圖 8 中。其中，Rs 為溶液電阻，Qdl 為雙電層電容，Rct 為電荷轉(zhuǎn)移電阻，Qf 為常相位角元件，Cf 為膜電容，n 為彌散系 數(shù)，Rf 為膜電阻。

圖 7  電化學阻抗譜擬合等效電路圖

圖 8  電化學阻抗譜擬合參數(shù)隨時間變化曲線

如圖 8a 所示，OCP 條件下，IOB 可以在電極表面附著形成具有保護作用的生物膜[15]， Rf 不斷增大。-850 轉(zhuǎn)-1050 mV 組合電位極化下，因為-850 mV 極化抑制效果較弱，IOB 仍 能在電極表面附著，Rf 迅速上升；3 d 后，-1050 mV 極化的施加破壞了電極表面部分已形成 的生物膜，Rf 顯著下降；之后由于極化導致的 pH 上升，逐漸形成鈣鎂沉積層，Rf 緩慢上升。而在-1050 mV 轉(zhuǎn)-850 組合電位極化下，由于 IOB 附著被抑制，Rf 較小且變化不大；4 d 時 由于極化電位變正，IOB 迅速附著生長，Rf 逐漸增大；7 d 時由于生物膜局部脫落，Rf 減小。

在圖 8b 和 c 中，開路電位下，由于 IOB 在電極表面附著，生物膜面積不斷增大，n 和 Cf 不斷增大。在-850 轉(zhuǎn)-1050 mV 極化下，3 d 后由于電位變負，電極表面生物膜被部分破壞， 膜層變薄且不完整，Cf 迅速增大，n 減小。而在-1050 轉(zhuǎn)-850 mV 極化下，3-5 d 時由于電位 變正，IOB 受到的抑制減弱，生物膜逐漸變厚，Cf 逐漸減小。但電化學測試結(jié)果不能表征試 樣的點蝕。

結(jié)合試樣表面形貌和成分分析結(jié)果，在開路電位下，試樣表面有細菌附著，腐蝕嚴重且 有明顯的坑蝕，產(chǎn)物成分主要為 FeOOH、Fe2O3、Fe3O4，為粘附腐蝕產(chǎn)物的生物膜，生物 膜的存在使 Rf 較大，但保護作用較弱。在極化條件下，特別是-1050 轉(zhuǎn)-850 mV 極化下，試 樣表面細菌數(shù)量明顯減少，產(chǎn)物膜中 α-FeOOH 明顯含量下降，并有少量 CaCO3 和 Mg（OH）2生成，說明生物膜的生長受到抑制，鈣鎂沉積層逐漸形成，由于鈣鎂沉積層未完全覆蓋表面 導致 Rf 小于開路電位條件下，但保護效果較好，抑制了點蝕的發(fā)生。

不同陰極電位下電極表面狀態(tài)如圖 9 所示。在開路電位下，IOB 迅速在電極表面附著成膜，誘發(fā)點蝕[28]。在-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV 極化下，如圖 9b，-850 mV 極化對 IOB 抑制效果 較弱，生成的少量鈣質(zhì)沉積層也不能起到良好的保護作用，電極表面有點蝕發(fā)生。當電位負 移后，-1050 mV 部分破壞了已形成的生物膜，但并未完全去除，仍附著的 IOB 繼續(xù)促進點 蝕的發(fā)生[29],[30]。而在圖 9c 中，先施加的-1050 mV 極化較好的抑制了 IOB 的生長與附著， 電極表面只有少量 IOB 附著，生成的鈣鎂沉積層有具有一定的保護作用。當電位正移后， 溶液中的 IOB 數(shù)量較少，同時，已形成的鈣鎂沉積層阻礙了 IOB 與試樣直接接觸，所以試樣腐蝕較輕。

圖 9 不同陰極電位下 X65 鋼表面狀態(tài)圖

3.  結(jié)論

（1）  兩種組合電位陰極極化都對 IOB 腐蝕有抑制作用，X65 鋼表面仍有點蝕發(fā)生。

（2）  極化與開路電位條件下 X65 鋼試樣表面腐蝕產(chǎn)物種類基本相同，但極化條件下試 樣表面有 CaCO3 和 Mg（OH）2 生成。

（3）  -1050 mV 轉(zhuǎn)-850 mV 極化組合電位的保護效果要優(yōu)于-850 mV 轉(zhuǎn)-1050 mV 極化， 這可能是由于前期施加-1050  mV 極化可以有效抑制 IOB 的附著與生長，從而抑制了IOB 腐蝕的發(fā)生。但后期施加的-1050 mV 極化不能完全去除已形成的生物膜，不均勻 的生物膜導致電極界面電位分布不均，IOB 仍能在電極表面電位較正處生長，從而促 進腐蝕。

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