氣田開發進入中后期，地層壓力下降，邊水推進、底水上升。氣藏出水后，水會分割氣藏，形成死氣區，降低氣相滲透率，而氣體在地層和管柱內流動時的阻力增大，氣井產量迅速下降，縮短自噴期，提前進入遞減期，降低了氣井的采收率。地層水中含有Cl^-等腐蝕介質，呈兩相或多相流，形成有利于CO₂/H₂S腐蝕的環境，會對井筒、地面管道和設備造成腐蝕。因此，氣井的增產措施與腐蝕防護措施需要同期開展。

緩蝕劑與泡排劑是兩種功能不同的化學助劑。緩蝕劑受介質環境、金屬表面狀態及其他表面活性組分的競爭吸附等眾多因素的影響很大。泡排劑則是由一種或多種表面活性劑及其他添加劑組成的復配體系。加入不同泡排劑對緩蝕劑的性能有非常大的影響，配伍性好、適當用量的泡排劑可促使緩蝕劑形成氣泡，自發徑向運動，并在金屬表面形成一層致密的吸附膜，促進緩蝕劑成膜作用，強化CO₂吸收效果，提升緩蝕劑的能效。反之則兩者的使用能效同時會受影響，甚至在井筒內形成污垢。

緩蝕劑尚未在井筒內徹底完成全吸附成膜功能前，若大量泡排劑瞬間加入，泡排劑就會在井筒內反應并將緩蝕劑一并攜帶出井筒，嚴重影響其防護功效。由于緩蝕劑密度略低于水，在泡排劑完成攜液任務后加入緩蝕劑，則可以使之順利達到井筒底部，完成管柱末端成膜作用，提升防護效果。

氣田大規模推廣柱塞氣舉等增產措施，20%以上的氣井安裝了這一系統。柱塞舉升相當于沖程很長的氣動泵，油管作為泵筒，柱塞作為活塞，利用本井氣或補充氣源把柱塞連同液柱一起從井底舉升到地面。整個柱塞系統要求油管內徑一致且光滑暢通，如果油套管內添加黏性化學劑會增加舉升過程的阻力，影響排水效果。

另外，柱塞氣舉系統管道出口由一個薄膜閥控制，極易由于黏堵而失效。在現場應用的過程中，90%薄膜閥的失效都是由黏性化學試劑造成的。因此，選擇應用緩蝕劑時，需要充分考慮黏度對柱塞措施的影響，結合現場試驗結果確定緩蝕劑的黏度。

氣田新建氣井采用陶粒、石英砂支撐劑、壓裂液體系包括低濃度胍膠、VSW、生物膠、EM50等，稠化劑包括聚合物、植物膠等。現場返排過程，雖然基本能夠遵照壓裂返排制度執行，但7～20天內僅能排出淺層壓裂液，深層壓裂返排液短時間內不能得到有效返排。若新投產氣井在較長時間段內未生產，井內會積存大量壓裂液，或在初期生產過程中不斷有深層壓裂液涌出，污染了井筒環境，影響井筒內緩蝕劑的使用效果。

結合以往氣田緩蝕劑使用效果，經過現場多年比選應用，季銨鹽咪唑啉類緩蝕劑的防腐蝕效果好，負面影響少。但氣田緩蝕劑目前采用集采模式，氣田氣水質特征與緩蝕劑性能評價結果不能緊密結合，未對緩蝕劑提出針對性較強的技術要求，這使得緩蝕劑的采購門檻較低，各類符合標準要求的緩蝕劑基本都能使用。且采購過程中，既未對緩蝕劑的分子構成和基本性能進行要求，也未對緩蝕劑選型、用量作詳細區分。這大大增加了緩蝕劑與其他化學助劑發生互相干擾，能效下降的風險，也容易造成部分緩蝕劑供給不足或過剩，形成資源浪費。

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