涂層在被涂表面良好的附著,是涂膜發(fā)揮其保護(hù)作用的前提。涂層的附著力是涂料在應(yīng)用過程中最重要的指標(biāo)之一。
附著力的機理
附著力重要性早就為人所知,但目前為止,對涂料產(chǎn)生附著力機理的認(rèn)識仍然不夠充分。大多關(guān)于附著力的解釋,都是基于經(jīng)驗和假說,盡管如此,我們也可以以此作為手段進(jìn)行辯證。
機械附著
這種附著的機理主要是針對界面不平整,含有孔、洞或裂隙的基材上的涂裝。
當(dāng)漆液涂于基材表面時,涂料能夠潤濕滲透進(jìn)入這些縫隙,這樣等漆膜固化以后,這些進(jìn)入縫隙的漆膜則能夠起到類似于釘子的作用,從而抓牢底材。
機械附著的機理在例如木材、噴砂處理、機械打磨等方面都有一定的表現(xiàn)。
共價鍵理論
共價鍵理論是指在涂膜與底材接觸后,形成某些共價鍵,這類型的鏈接力是最牢固、最耐久的。
形成的前提是要求在涂膜與底材中有相互契合的化學(xué)基團,這些基團在靠近后,能夠形成化學(xué)鍵。
例如某些有機硅烷對玻璃、金屬及有機礦石的附著力增強;再如某些底材帶有羥基、羧基與涂料中固化劑的鏈接等。
范德華力理論
范德華力是提供常規(guī)附著力的最常見的一種力。當(dāng)涂膜與底材近距離接觸后,分子相互接近而產(chǎn)生吸引力。
這種吸引力是一種短程的相互作用,一般在0.3-0.5nm有較強的效果。另外,分子的相對分子質(zhì)量越大、變形性越大、越容易被極化,則作用力更強。
靜電理論
涂層和底材表面均有一定的電荷殘存散布,當(dāng)涂料和底材近距離接觸時,這些電荷相互吸引可以促進(jìn)漆膜的附著。
氫鍵理論
氫原子在與電負(fù)性大的原子(如O、N、F等)形成共價鍵時,電子偏向電負(fù)性大的原子,而使氫原子帶有正電。
因此當(dāng)涂料中含有類似-OH、-COOH等基團時,又在基材含有負(fù)電基團時,可能會形成氫鍵效應(yīng),從而提升涂膜的附著力。
該類親水基團可能會影響涂膜的耐水性。
擴散理論
當(dāng)涂膜涂布于底材上時,兩相親和的大分子可能通過擴散形成交錯,從而提升附著力。
該種作用力只能發(fā)生在兩相親和的涂層和底材間,因此大多作用于層間附著,尤其是統(tǒng)一體系的兩涂層間的附著。
以上,便是常見的關(guān)于附著力形成機理的解釋。事實上,在涂料的涂裝中,參與附著力的機理是多樣的,往往含有多種作用力。
附著力的影響因素
從以上對于各種機理的分析可見,無論哪種形式的力來促進(jìn)附著,涂層與底材的緊密貼合都是首要條件。通過緊密貼合,再利用樹脂或助劑特殊附著結(jié)構(gòu),可以獲得附著在底材上牢固堅韌的漆膜。
由此可見,樹脂本身的性能、配方結(jié)構(gòu)、涂裝等不同的方面都會對附著力產(chǎn)生一定程度的影響。
水性樹脂特點
每每談到性能影響因素,首先談的就是水性樹脂本身的性能影響,附著力也不例外。并且水性樹脂本身性能特點是附著力最主要的影響因素。
水性樹脂的潤濕流動性、粒徑大小、特殊基團以及形成干膜后的表面能與內(nèi)聚力等性能,都會較大程度影響涂膜附著力。
以附著力優(yōu)良的SV-6145為例:
①該樹脂潤濕流動性較好,通過良好的潤濕、流動、鋪展,可以使漆膜與底材更為緊密的接觸。
②該樹脂粒徑較小,防止過大乳膠粒子形成的空間位阻效應(yīng),影響漆膜與底材的有效接觸,簡單來講就是成膜更加致密。
③本身又含有特殊的錨定基團,以及擁有偏低的內(nèi)聚力。通過特殊基團的鏈接效應(yīng),形成優(yōu)良的附著力,足以抵消其較低內(nèi)聚力對涂膜的影響。
一般情況下,較為軟韌的樹脂在附著方面更有優(yōu)勢一些,因為隨著環(huán)境的變化,更能夠適應(yīng)底材不同程度的形變。
而SV-6145在擁有較為優(yōu)良硬度的情況下,依然保證了良好的附著力。
基材處理
基材處理——如打磨、噴砂等,可以有效的增加底材的粗糙度。粗糙度的增加,可以極大的提升涂膜與底材的接觸面積,并提供很多有效的錨固點,利于提升涂膜與基材的附著力。
漆液的表面張力
當(dāng)涂料涂布于基材表面時,原有界面消失,形成新的界面。而涂布過程中,涂料對基材的潤濕程度決定了涂膜能否與基材形成有效的接觸。
由于水的表面張力過高,在低表面能基材上的潤濕展布很有問題,這也導(dǎo)致一些問題產(chǎn)生。因此,涂料或者水性樹脂如何能夠做到較低的表面張力、優(yōu)秀的潤濕鋪展能力也就尤為重要。
配方設(shè)計時,也應(yīng)該保證基材潤濕劑的添加,確保涂料能夠有效、優(yōu)良的潤濕底材。
涂膜厚度
許多實驗表明,隨著涂膜厚度增加,附著力逐漸降低。
主要是因為隨著涂膜厚度增加,其內(nèi)聚力也在增加,附著力確保持不變;當(dāng)內(nèi)聚力增加大于附著力,那么涂層就會出現(xiàn)附著不良。
從涂層的防護(hù)性能及豐滿度的角度衡量,涂膜應(yīng)該有一定的厚度,那么,在這兩方面之間就要做一個平衡。另外,同樣總膜厚的情況下,多道涂層比一道涂層的附著力要好。
干燥過程
干燥過程中,環(huán)境溫度和濕度對附著力均有一定的影響。
以上是測試一款聚氨酯水性漆在玻璃上,溫濕度對其附著力的影響。
該實驗中,較高溫度、較低濕度的養(yǎng)護(hù)條件,對附著力有一定的促進(jìn)作用。
漆液粘度
漆液的粘度也會一定程度影響涂膜的附著力,一是從對潤濕鋪展的影響上,二是不合適的粘度會形成應(yīng)力減弱附著力。
附著力促進(jìn)劑
某些附著力促進(jìn)劑會對涂料的附著有明顯的提升,它通過特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)形成附著。
根據(jù)不同的底材類型,不同的助劑效果也不一樣,常見的有環(huán)氧硅烷等類型。
顏填料
少量的顏填料一般可以增加涂層的附著力,其原理是通過降低了體系的內(nèi)聚能。不同的顏填料效果不同,例如鱗片狀的顏填料改善效果更為明顯。
當(dāng)顏填料的用量到達(dá)一定程度后,附著力又會隨著添加量的增加而降低。
溶劑
有時,溶劑對涂膜附著力也會產(chǎn)生顯著的影響,它是通過對表面張力、干燥以及對漆膜的增塑效果來產(chǎn)生的。
大多溶劑都有相對較低的表面張力,這對于水性漆在底材上的潤濕鋪展有一定的幫助,有利于提升涂膜的附著力。
也有些溶劑,揮發(fā)較慢,可能需要幾周甚至幾個月的時間才能揮發(fā)干凈。當(dāng)溶劑殘存在漆膜內(nèi)部時,就會減弱涂膜本身的附著。
另外,當(dāng)漆膜固化后溶劑逐漸揮發(fā),這個過程中漆膜可能會有一定程度的收縮,這樣便產(chǎn)生了一定程度的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致附著力不良的產(chǎn)生。
由以上可見,涂層附著力的形成以及影響因素是多方面的。在遇到附著力問題的時候,應(yīng)該針對問題,全面思考。
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