涂層的質(zhì)量直接關(guān)系到表面工程技術(shù)應(yīng)用的成功與否，關(guān)系到零部件甚至是整個(gè)設(shè)備的使用壽命和安全性能，因此對(duì)涂層表面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)是非常必要的。對(duì)于涂層表面的質(zhì)量檢測(cè)，有三種基本的方法：外觀檢查、無損檢測(cè)與破壞性抽檢。

    1. 外觀檢查

    （1）外觀檢查的目的

    使用涂層的目的除了防護(hù)基材及達(dá)到某些功能指標(biāo)外，幾乎都要求一定的外觀質(zhì)量，不允許存在明顯的缺陷；另外外觀檢查在一定程度上還能推斷出涂層工藝上的不足。因此，涂層的外觀檢驗(yàn)是最基本、最常見的檢驗(yàn)內(nèi)容，外觀不合格就無需進(jìn)行其他項(xiàng)目的測(cè)試。

    用肉眼或低倍放大鏡對(duì)表面涂層進(jìn)行檢查是最基本的方法之一。對(duì)于一些較厚的熱噴涂層，用肉眼就可以觀察到表面涂層的不平整、氣孔、氧化、起皮、飛濺、表面裂紋以及剝落等表面缺陷。

    （2）檢查條件

    為了便于清楚地觀察涂層表面缺陷、防止外來因素的干擾，目測(cè)涂層表面缺陷應(yīng)在規(guī)定的外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)或外觀檢驗(yàn)箱進(jìn)行。

    外觀檢查工作采用自然照明時(shí)，試樣應(yīng)放置在無反射光的白色平臺(tái)上，利用順時(shí)針方向自然散射光進(jìn)行檢查。

    外觀檢查工作臺(tái)和外觀檢查箱采用人工照明時(shí)，應(yīng)采用照度為300lx近似自然光（相當(dāng)于40W日光燈500 mm處的照度）。目測(cè)檢查時(shí)，試樣和肉眼的距離不小于300 mm，對(duì)于重要的涂層和有特殊要求的試件，允許采用2~5倍的放大鏡檢查。

    進(jìn)行涂層外觀缺陷檢驗(yàn)的試件，在檢查前應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行清潔。

    2. 無損檢測(cè)

    熱噴涂涂層也可以用無損檢測(cè)（NDT）技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

    NDT技術(shù)是在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對(duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等的內(nèi)部和表面缺陷，并對(duì)缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化做出判斷和評(píng)價(jià)。

    NDT技術(shù)的種類很多，其中的超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)是五種最常用、最成熟的檢測(cè)方法，通常稱為常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)。除這五大常規(guī)NDT技術(shù)外，還有一些應(yīng)用比較多的其他NDT技術(shù)，如中子射線檢測(cè)技術(shù)、射線計(jì)算機(jī)層析檢測(cè)技術(shù)、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)、噪聲檢測(cè)診斷技術(shù)、磁彈性檢測(cè)技術(shù)（Barkhausen噪聲檢測(cè)、磁聲發(fā)射檢測(cè)）、漏磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)、激光全息檢測(cè)技術(shù)、微波檢測(cè)技術(shù)和滲漏檢測(cè)技術(shù)等。

    各種無損檢測(cè)方法都有其適用范圍，互相之間不能完全相互替代，沒有哪一種方法是萬能的，任何一種檢測(cè)方法都不可能給出所需要的全部信息。因此，必須根據(jù)不同的缺陷類型，來選擇一種或兩種NDT技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

    就缺陷類型來說，通常可分為體積型和面積型兩種。表1為不同的體積型缺陷及其可采用的NDT方法，表2為不同的面積型缺陷及其可采用的NDT方法。

    表1 不同的體積型缺陷及其可采用的檢測(cè)方法

    表2 不同的面積性缺陷及其可采用的檢測(cè)方法

    應(yīng)用NDT技術(shù)對(duì)表面涂層進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，還應(yīng)考察被檢對(duì)象的許多情況，其中主要包括：

    （1）涂層材料的特性（磁性、非磁性、金屬、非金屬等），不同涂層材料性質(zhì)可采用的無損檢測(cè)方法見表9-3。

    （2）零部件的形狀（管、棒、板、餅及各種復(fù)雜的形狀）。

    （3）零部件中可能產(chǎn)生的缺陷的形態(tài)（體積型、面積型、連續(xù)型、分散型）。

    （4）缺陷在零部件中可能存在的部位（表面、近表面或內(nèi)部）。

    表3 不同材質(zhì)可采用的無損檢測(cè)方法

    一般來說，射線檢測(cè)對(duì)體積型缺陷比較敏感，超聲波檢測(cè)對(duì)面缺陷比較敏感，磁粉檢測(cè)只能用于鐵磁性材料的檢測(cè)，滲透檢測(cè)則用于表面開口缺陷的檢測(cè)，而渦流檢測(cè)對(duì)開口或近表面缺陷、磁性和非磁性的導(dǎo)電材料都具有很好的適用性。在對(duì)熱噴涂涂層表面進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)具體的情況進(jìn)行具體技術(shù)的選擇。

    3. 破壞性抽檢

    如果應(yīng)用熱噴涂技術(shù)對(duì)零部件進(jìn)行了大規(guī)模、成批次的處理，往往需要抽取部分零部件進(jìn)行破壞性的抽檢，以確保零部件表面熱噴涂層的質(zhì)量，破壞性檢測(cè)可以借助金相分析等各種常規(guī)檢測(cè)（檢查）技術(shù)和方法進(jìn)行。

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