環氧煤瀝青漆簡介

    環氧煤瀝青漆分為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。

    適用范圍

    主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

    產品特點

    1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。

    2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。

涂裝工藝

    注： 面漆、玻璃布、面漆應連續涂繳，也可用一層浸面漆的玻璃布代替。

    涂裝施工

    1、管表面處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。

    2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。

    涂面漆和玻璃布對于普通級：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，直至規定層數和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。

    對于加強級防腐層：  第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。

    對于特加強級防腐層： 先按本方案加強級施工，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。

    涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。

    防腐層的干燥檢查：

    表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上；

    實干——手指用力推防腐層不移動；

    固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

    防腐層檢驗

    按GB 50268－97或SY/T 0447－96【埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準】規定的條件和方法，大概有以下幾方面，具體請查閱規范

    1）外觀檢查

     有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的空 鼓和皺折應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。

    2）厚度檢查

    用漆膜測厚儀抽查，以最薄點符合規定為合格。對厚度不合格防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。

    3）漏點檢查

    應采用電火花檢漏儀對防腐管進行漏點檢查，以無漏點為合格。

    4）粘結力檢查

    加強級和特加強級防腐層應符合下列規定：

    用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層挑起，形成邊長約100mm、夾角45°-60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：

    1、實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結；2、固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結；粘結縫不合格的防腐層不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按本方案第4條重新施工。

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責任編輯：殷鵬飛

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