6.1.5.1 腐蝕損失分析方法簡介

    為了摸清我國化工行業的腐蝕損失狀況，獲得行業的腐蝕成本及防腐蝕策略數據，本項目對化工行業內的二百余家企業進行了問卷調查。為了保護企業隱私，在此不詳明企業情況。從回收問卷中我們選取了十五家典型企業進行數據統計，并根據這些企業的腐蝕損失數據推算出整個行業的腐蝕總損失。這些企業涵蓋了化工行業各重點領域的大、中、小規模企業、符合行業格局現狀、問卷數據完整、具有可參考價值，能代表化工行業反應腐蝕損失的狀況。問卷結果顯示，這十五家企業典型企業2014年生產總值為2529.28億元，2014年化工行業年生產總值為8.8萬億元，典型企業產值占化工行業總產值的比為：

2529.28億元/8.8萬億元=2.87%

    6.1.5.2 通過Uhlig法評估化工行業直接腐蝕損失

    根據化工行業的特點及回收的問卷結果，我們將直接腐蝕損失主要分為以下幾個方面：（a）涂料和涂裝費（b）耐蝕材料費（c）電化學防護費、藥劑費等（d）防腐蝕人員投入和其它防腐工程費用

    （a）涂料和涂裝費，化工行業生產環境惡劣，腐蝕介質長期存在，防腐涂料通過屏蔽作用是設備材料表面與腐蝕環境相隔絕，是腐蝕防護的重要手段之一。問卷結果顯示，這十五家典型企業2014年投入在涂料涂裝上的費用為11.8億元，則化工行業總共投入在涂料涂裝上的費用為：

11.8億元/2.87%=411.1億元

    另外，據國家統計局最新公布的統計數據顯示，2014年中國涂料產量達1648.19萬噸，與2013年同期相比增長了26.5%。

    根據周福根發表的《我國涂料企業的主要特點》，化工行業防腐涂料的使用比例約占總涂料消費的5%，以2014年涂料產量1648.19萬噸來算，2014年，本行業涂料的消費量為：82.4萬噸。由于涂料的種類繁多，同種涂料不同品牌的價格也不盡相同，因此，我們需估算出一個平均數來進行計算。柯偉院士出版的《中國腐蝕調查報告》中提到，我國涂料費平均在2萬-3萬元一噸，我們按2萬元，并保守估計涂裝作業費為涂料費的2倍進行估算。本行業用于防腐涂料的消費為494.4億元。

    對比發現，由企業問卷估算的涂料涂裝費用與行業數據估算的涂料涂裝費用差別不大。因此，我們認為由企業問卷估算出的防腐費用是可信的。

    （b）耐蝕材料費，化工行業所選用的耐蝕材料有不銹鋼，鈦合金，鋁合金，鍍鋅板，鍍錫板，非金屬材料如：玻璃鋼、石墨、氟塑料等。為避免重復計算，這里將化工行業中大量使用的碳鋼和鑄鐵材料也歸為耐蝕材料進行計算。

    2014年，問卷調查典型企業耐蝕材料消耗為17.9億元，則可得出化工行業的耐蝕材料消耗為：

17.9億元/2.87%=623.69億元

    （c）電化學防護費、藥劑費等，化工行業中，除了采用涂料和耐蝕材料的腐蝕防護措施，也采取了電化學保護和藥劑來進行腐蝕防護。由于各個企業所用的防腐措施不盡相同，我們在此將電化學保護和藥劑費合并進行估算。

    問卷結果顯示，問卷調查典型企業2014年投入在電化學保護、藥劑上的費用為9200萬元，則化工行業總共消耗在電化學保護和藥劑上的費用為：

9200萬元/2.87%=32.06億元

    （d）防腐蝕崗位人員投入及其他防腐工程投入等，事實上，直接經濟損失除了上述常見的腐蝕防護手段，還包括腐蝕監檢測費用，防腐蝕崗位人員投入以及其他防腐工程投入費用。

    問卷結果顯示，2014年典型企業因其他因素造成的直接損失為11.6億元。則化工行業因其他因素造成的直接經濟損失為：

11.6億元/2.87%=404.18億元

    綜上所述，化工行業的腐蝕直接損失約為1471.03億元。

    6.1.5.3 腐蝕損失結果討論

    為了推算我國化工行業的腐蝕損失（包括直接腐蝕損失和間接腐蝕損失），必須評估間接腐蝕損失。間接腐蝕損失的評估可以通過回收企業的數據得到間接腐蝕與直接腐蝕的比，進而推出化工行業的總腐蝕損失。關于本行業全國年腐蝕成本的計算，我們假設問卷調查統計得出行業“間接腐蝕損失/直接腐蝕損失”與全國比例一致，即可推算出行業腐蝕成本的值。

    根據對企業的實地考察及回收問卷的統計結果，我們得到化工行業間接腐蝕損失約為直接腐蝕損失的2-4倍。根據Uhlig法估算出化工行業的腐蝕直接經濟損失為1471.03億元，按直接腐蝕是間接腐蝕的2倍計算，可得化工行業間接腐蝕損失為2942.06億元，整個化工行業的腐蝕經濟損失為4413.09億元。

    根據國家統計局顯示，2014年我國化工行業總產值為8.8萬億元，則化工行業的腐蝕損失占行業總產值的比為：

4413.09億元/8.8萬億元=5.01%

    應說明的是，由于化工行業各企業的特點不同，每個企業對間接腐蝕損失評估差異很大，有的企業間接腐蝕損失遠大于直接腐蝕損失，有的企業間接腐蝕損失小于直接腐蝕損失。我們只能在盡可能多的數據下對行業的腐蝕損失進行評估。并且，在調研中可能會對腐蝕損失的估算產生遺漏或存在一些企業對腐蝕損失的統計過于保守，實際造成的腐蝕損失應該更大。柯偉院士在《中國腐蝕調查報告》中提到，化學工業的間接腐蝕損失與直接腐蝕損失比為6-8。因此，可能化工行業的實際腐蝕損失更大。

    可以看到腐蝕對化工行業造成了巨大的經濟損失，我們迫切需要大力發展防腐蝕技術，以減少腐蝕損失，推進資源的節約。全面腐蝕控制是對國民經濟、國防設備和基礎設施處于安全運行的保障，是國家現代化進程中不可缺少的重要組成部分，它也是一項復雜的系統工程，需要相關部門及企業高校的共同維護與發展。

    6.1.5.4 調研數據結果分析

    我們對企業關于腐蝕問題的看法及企業當前防腐工作狀況也進行了調查。從回收的問卷上看，企業發生腐蝕的主要設備或結構多集中于鋼結構廠房或設備、緊固件、換熱器、鍋爐、輸水系統、管線等。對于這些易發生腐蝕的地方，企業采取防腐策略主要為使用耐蝕材料或涂層防腐，除了這兩種辦法，涂鍍金屬、包覆涂層等有少量使用，陰極保護使用極少。

    除了技術上的應用，對腐蝕有效的認知及管理工作也是減少腐蝕損失的關鍵。我們請企業對自身存在的腐蝕情況進行評價，結果顯示，有41.67%企業認為很嚴重，33.33%企業認為較重，16.67%企業認為一般，8.33%的企業認為自己存在的腐蝕較輕。從結果上看，大部分化工企業都能意識到腐蝕問題的嚴重性，這對后續開展腐蝕防護的工作來說是一個良好的基礎。

    雖然企業都意識到了腐蝕問題的嚴重性，但對于企業是否具有腐蝕防護的規范要求，只有8.3%企業具有很完備的腐蝕防護規范要求，大多數企業的腐蝕防護規范要求不完備，仍有部分企業根本沒有腐蝕防護的規范要求。防腐工作的規范制定仍是化工企業最需關注的方面之一。企業腐蝕防護工作的執行力度如圖所示，可以看出仍有85.72%企業腐蝕防護工作執行力度不強。而參與腐蝕防護工作的主要工作人員無一例外沒有相關資質的認證，有一半多的企業沒有專業的腐蝕防護技術培訓。調查過程中，很多企業反映，在缺乏專業腐蝕防護人員的情況下，防腐工作很難合理、有效的進行。

    根據調查，大部分企業在制定整體設計方案時就已經把腐蝕問題考慮在內了。如圖6-22所示，在選擇腐蝕防護對策時，仍有63.3%的企業選擇優先考慮防腐技術的成本價格。據了解，一些規模大、管理嚴格的公司從一開始建廠時就使用哈氏合金等耐蝕性非常優異的材料，雖然前期投入較大，帶從長遠角度看，反而很大程度上減少了運營過程中頻換維護更換產生的直接腐蝕損失和由停產損失造成的。有些公司甚至能將腐蝕成本控制在1%以下。一些小成本公司由于資金問題、重視度不夠等因素在生產建造時仍以縮小成本為主，反而因為大量的腐蝕問題導致材料和設備損失嚴重。造成腐蝕損失達總成本的20%以上。

    如圖6-23所示，從回收的問卷可以看到，大部分企業已經對腐蝕造成的經濟損失有了一定程度的認識，但重視度不夠和缺乏相關人才依然是導致腐蝕造成的經濟損失的最重要因素。在化工行業中開展腐蝕科普工作，并進行有針對性的化工腐蝕專業人才培養，將是減少化工腐蝕防護工作的重中之重。各化工企業應端正態度，積極加強企業腐蝕防護措施的執行力度，積極開展整個行業鏈的腐蝕防護技術、標準、管理方面的交流合作，爭取將因腐蝕導致的經濟損失降到最低。