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噴涂涂層常見的弊病及排除方法

2018-07-10 13:57:05 作者：本網(wǎng)整理來源：歲月無痕分享分享至：

序號	種類	產(chǎn)生原因	排除方法
1	流掛	1.涂料施工粘度低，涂層過厚	1.調(diào)配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過30微米
		2.噴涂距離太近、噴槍移動速度太慢。	2.噴涂距離為150-300毫米，并控制噴槍移動速度
		3.噴槍口徑過大	3.根據(jù)實際情況選用適當?shù)目趶絿姌專?/span>1.5-2毫米
		4.噴涂空氣壓力不勻	4.施工中維持穩(wěn)定的空氣壓力
		5.涂料含有密度大的顏料，攪拌不勻。	5.施工中涂料要多次充分攪拌均勻。
		6.被涂物表面過于光滑	6.保持被涂物表面適當?shù)拇植诙?，各層仔細打磨?/span>
2	滲色	1.底層未干即涂面漆	1.底層充分干燥后再重涂
		2 有色硝基底上涂聚酯漆	2 底漆和面漆配套使用
		3 涂料中有有機顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。	3 最好采用無機顏料，或進行封閉處理，再涂表面層。
3	發(fā)白	1 施工濕度大，溫度高	1 調(diào)整施工環(huán)境中的濕度或溫度，加入慢干水
		2 涂料或稀料中有水分	2注意選用正牌涂料
		3 施工中油水分離器故障	3 修復油水分離器，并及時清除分離器里的水分，避免水分進入涂層。
		4 稀料溶解力不夠，涂料樹脂析出變白	4選用配套稀料
		5 手汗污染工件	5戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈。
		6 基材含水率偏高	6基材含水率要求與當?shù)啬静钠胶夂氏喈敗?/span>
4	起皺	1 底面干速不一，外干里不干而起皺	1 注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料
		2 涂料施工粘度過大，涂層過界	2 施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度
		3涂料配方有問題	3 選用合適涂料
		4 采用不配套稀料	4 選用配套稀料
		5 噴槍油量太大，距離太近	5 合理調(diào)好油量和距離
		6 固化劑的加入太小	6 正確按照配比操作
5	桔皮	1溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好	1 合理選用稀料
		2涂料自身流平差	2調(diào)配好涂料粘度
		3噴槍嘴口徑大，涂料粘度高	3 選擇合適口徑的噴槍
		4噴涂距離不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好	調(diào)整空氣壓力及霧化效果適中，并調(diào)整好噴涂距離。
		5 被涂表面不平整，影響涂料流平	5 將被涂物充分打磨，保證被涂物表面平整
		6 涂料或稀料中有水分	6 剩余涂料或稀料注意密封
		7 稀料不配套	7 使用配套稀料
6	咬底	1 底面不配套，如硝基底漆，聚酯面層	1底層與面層涂料注意配套使用
		2 底層未干就涂面層涂料	2 同一類型的涂料，底層實干后再涂面層涂料
		3 底層過后	3 不宜過厚，一次涂層不超過30微米
7	針孔	1 涂料施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入涂料中釋放不出來。	1 將涂料施工粘度調(diào)配適當，并靜置一段時間（一般為8-15分鐘）再使用。
		2 被涂工件表面有油污，水分	2 工件表面處理干凈后再施工
		3 噴涂空氣壓力大口徑小，噴涂距離太遠。	3 調(diào)整空氣壓力為0.6Mpa，掌握好噴涂距離。
		4 涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難	4 一次涂層不能太厚
		5 施工地溫度高，濕度大	5 適當?shù)募臃莱眲┞伤?/span>
		6 沒有配套使用固化劑或固化劑量太大	6 按照配比使用固化劑
		7稀釋劑不配套	7 配套使用慢干稀釋劑
		8 空壓機中油水分離不夠	8 定期排油水，檢修分離器
8	起泡	1 涂裝有油污，水分	1 使被涂物表面保持干爽潔凈
		2涂料本身耐水性差	2 選用耐水、耐潮涂料
		3稀料選用不合理，揮發(fā)太快	3 添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度
		4 環(huán)境溫度太高、濕度太大，通風不良	4避免涂層放在高溫、高濕的位置
		5涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難（溶劑滯留）	5 涂層不宜過厚
		6 空氣壓力過高，涂料中混入空氣多	6調(diào)整空氣壓力至正常值