對很多熱噴涂涂層來說，封孔是一項必要的后處理過程。當涂層面臨腐蝕及氧化（有時處于高溫）環境時，封孔是涂層設計必需要考慮的一項內容。本文涉及到封孔作業的目的和要求；介紹了封孔劑的種類、性能、施工要點、選擇依據及應用范圍。

任何一種熱噴涂方法，尤其是燃氣一氧焰噴涂（即火焰噴涂）所沉積的涂層，都是一種有孔結構。總體而言，涂層孔隙度范圍相當大。燃氣一氧焰噴涂層有時高達15％以上，而高速氧一燃氣噴涂（HVOF）層則在1％以下。在實際應用中，有孔結構有時是有利的。涂層孔隙有助于貯油，促進潤滑，減少磨損；在某些特殊應用中，利用熱噴涂制取多孔材料，用于熱交換裝置或其它元件。然而，在更多的情況下，涂層的孔隙是不希望的。當涂層暴露于大氣、蒸汽、工業氣氛、化學活性物質、腐蝕氣體及高溫環境中，孔隙引入腐蝕元素，使涂層與基體發生化學或電化學侵蝕，導致涂層失效，在這種情況下，必須對涂層進行封孔。

一、封孔劑的性能要求

封孔劑的種類較多，為了達到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求：

1.有足夠的滲透性因為孔隙彎曲又細小，沒有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。

2.耐化學溶劑的作用因為涂層本身就處于某種化學和溶劑的腐蝕介質中，封孔劑若不能經受這些介質的侵蝕，封孔即告無效。

3.能經受一定的機械作用即封孔劑不因機械作用而脫落或碎裂。

4.在工作溫度下性能穩定即封孔劑不能在工作溫度下發生溶化、蒸發或分解等物理變化。

5.不能與涂層或基體發生化學反應在工作環境下與涂層和基體保持化學穩定性。

6.不降低涂層或基體金屬的性能。

7.當涂層用于食品行業時，對食物無毒。

8.施工時，保證安全。

二、封孔劑的選擇及施工要點

一般來說，所有封孔作業應在噴涂之后磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應在工件溫度低于80℃時進行，以防溶劑迅速蒸發或封孔劑過早固化。空氣干燥型的甘油酯樹脂，在其機加工時產生的熱會使它過早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性，但有些是易揮發的和易燃的，在貯存和使用過程中，應格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風，以免影響正常呼吸。

封孔劑大體分有機和無機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據是所處介質的腐蝕情況及工作溫度。