腐蝕環境中摩擦表面出現的材料流失現象稱為磨損腐蝕，簡稱磨蝕。磨損腐蝕這種失效形式經常發生在泵、閥的過流部件（泵體、葉輪、密封環），管道內壁面，以及腐蝕介質中服役的摩擦副（如動密封面及軸承等零部件）中，造成磨損腐蝕損壞的流動介質可以是氣體、液體或含有固體顆粒、氣泡的液體等，其中以液固雙相流造成的破壞尤其嚴重。腐蝕磨損包括與流體運動相關的沖刷腐蝕、空泡腐蝕及發生在摩擦副表面的腐蝕磨損、微動腐蝕等。

ASTM G32標準試驗

       ASTM G32標準試驗方法的原理是在高頻振蕩的試樣表面上會產生空泡并破滅。它被用來評定不同材料對空泡腐蝕的相對耐蝕性。試樣部分浸入試驗溶液，試驗裝置使其產生軸向震蕩，這可以通過磁致伸縮或壓電傳感器來實現。傳感器利用震蕩器或放大器驅動。試驗前，試樣必須經過清洗和精確稱重；試驗后，計算試樣全部試驗表面的平均磨蝕深度，并在報告中給出每個試樣的累計質量損失-暴露時間和積累平均侵蝕深度-暴露時間的關系曲線。

ASTM G73標準試驗

       ASTM G73標準提供了進行液滴沖擊試驗的指導原則。液滴沖擊試驗除了用于評定材料的耐蝕性，還可以用于評定液體沖擊作用造成的櫥窗材料光學性能的降低和涂層的破壞。ASTM G73標準主要針對轉盤型磨蝕試驗裝置。試樣附在旋轉圓盤或旋轉臂上，其旋轉軌道內有一個或多個液體噴嘴或噴霧器，造成試驗和微小液滴的不連續撞擊。對于不同的材料，其試驗方法會有不同程度的改變。標準中給出了結構材料和涂層的試驗方法。ASTM G73標準詳細地介紹了計算和表示不同材料相對耐磨蝕能力的幾種方法，可分別根據失效時間、全部材料損失、磨損速度-時間關系、孕育期和最大磨蝕速率等評價材料的耐蝕性。不同材料的試驗結果可通過與指定參考材料作直接比較，或與標準化的參考標度作間接比較而歸一化。

機械式微動腐蝕試驗

       機械式微動腐蝕試驗是通過機械式微動腐蝕試驗裝置，產生微小振幅相對運動。機械式微動腐蝕試驗裝置可以為利用曲軸機構產生擺動，也可為靠偏心重塊的離心力產生振蕩。利用曲軸機構產生擺動這類裝置通過曲柄機構使主軸獲得往返旋轉運動，裝置簡單，但傳動機構中的一些零件往往也遭到微動腐蝕；靠偏心重塊的離心力產生振蕩這類裝置由電動機通過驅動軸使偏心重塊旋轉，由偏心重塊產生的離心力使試驗-滾柱軸承受到振蕩，其振蕩頻率通過電動機轉速來控制。

電磁式微動腐蝕試驗

       電磁式微動腐蝕試驗裝置利用一臺電磁振蕩發生器來產生往復運動。最常用的是電磁振動臺。試樣的載荷大小，通過調整傾斜機械的拉桿螺栓、使振蕩發生器上仰或下傾來加以控制，并由貼在傳動桿上的應變片來測定。微動腐蝕可用質量法評定，也可用表面輪廓儀記錄及測量其腐蝕凹痕的尺寸。