劃格法
" 當涂層按格陣圖形被切割，并恰穿透至基材時，用于評價涂膜層從基材分離的抗力，也可以用于評價多層涂層體系中各涂層彼此抗分離的能力。劃格時，可使用單刀機械切割裝置或手工切割工具（單刀或多刀），或其他合適的器械。采用任何工具，應能獲得均勻、整齊劃的格陣圖形；刀刃及其荷載，應能正好穿透涂層而觸及基材；相垂直的兩個方向上，每一方向切割線數應是6或11，切割間距應為1 mm或2 mm；劃格法結果按6級評價分類。"
擺桿法
" 擺桿法是利用阻尼作用評定涂膜層硬度的“振蕩法”。接觸涂膜表面的擺桿以一定周期擺動時，如涂膜表面越軟，則擺桿的擺幅衰減越快；反之，衰減越慢。常用科尼格擺和珀蘇茲擺的兩種擺桿式阻尼試驗儀。以測定的阻尼時間為試驗結果，表征涂膜層硬度。操作步驟如下：選擇一種擺桿式阻尼試驗儀。將被測的試片涂膜面朝上，置于水平工作臺上；將擺桿偏轉一定角度（科尼格擺為6°，珀蘇茲擺為12°），停在預定的停點處；松擺，開動秒表，記錄擺幅由6°衰減到3°或有12°衰減到4°的時間，以秒計。"
壓痕法
" 厚膜涂層的硬度可采用布氏硬度來測定，此為壓痕法的一種?；目捎描F板，涂層厚度2~3mm，壓痕法測涂層硬度試樣如圖1所示。把一定直徑鋼球在規定負荷作用下壓入涂膜層表面，保持1min后，以涂膜表面壓痕深度或壓痕直徑來計算單位面積上承受的力，即為該涂膜層的硬度值。"
劃痕試驗
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厚度差值法
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重量分析法
" 厚膜涂層的硬度可采用布氏硬度來測定，此為壓痕法的一種?；目捎描F板，涂層厚度2~3mm，壓痕法測涂層硬度試樣如圖1所示。把一定直徑鋼球在規定負荷作用下壓入涂膜層表面，保持1min后，以涂膜表面壓痕深度或壓痕直徑來計算單位面積上承受的力，即為該涂膜層的硬度值。"
輪廓儀法
" 輪廓儀法運用表面輪廓儀測量。該儀器有一個往復移動的觸針，觸針與合適的具有放大和記錄功能的裝置相連。為了測量漆膜厚度，要先除去涂層的某一部份，再用儀器來記錄底材與圖層間形成的凸起部分的輪廓，如圖1所示。選擇具有與底材和漆膜表面的不平整度最匹配的觸針尖端半徑且能自由移動的觸針的粗糙度儀或輪廓量規是最合適的。"
光學金相法
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機械法
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直接稱量法
" 孔隙率是表征涂層密實程度的度量。不同功能的涂層對孔隙率的要求不同。用不同方法制備的涂層其孔隙率也不盡相同。涂層孔隙率測定方法很多，大致分為如下幾種：（1）物理法。包括浮力法、直接稱量法。（2）化學法。包括濾紙法、涂膏法、浸漬法。濾紙法測涂層孔隙率是目前生產中常用的方法，可用于測定鋼鐵或者銅合金基體上銅、鎳鉻、錫等單金屬涂層和多金屬涂層的孔隙率。（3）電解顯相法。（4）顯微鏡法。"
浮力法
"浮力法是指將涂層從試樣基體上剝離下來，并在其表面涂上一層凡士林，用細金屬絲吊起來。分別測出被測涂層在空氣中和水中的不同質量，計算孔隙率。"
涂膏法
"涂膏法除與鐵試劑法適用范圍相同外，還適用于曲面形狀式樣。其原理與于鐵試劑法相同，只是將鐵試劑法中濾紙改為膏狀物代替。具體過程是：將含有試液的膏狀物均勻涂敷在經過清潔和干燥處理的試樣表面。膏狀物中的試液滲入涂層孔隙，與基體金屬作用，生成具有特征顏色的斑點，對膏體上有色斑點數目進行計數，即可得到涂層孔隙率。"
鐵試劑法
" 鐵試劑法測涂層孔隙率是目前生產中常用的一種方法。適應于測定鋼鐵基體上各種不與氯化鈉和鐵氰化鉀溶液發生化學作用的熱噴涂涂層，如鋁、錫、鉛、銅等有色金屬涂層，塑料涂層和陶瓷涂層上的貫穿性孔隙率。 試驗原理是基體金屬被腐蝕產生離子，離子透過孔隙由指示劑在濾紙上產生特征顯色作用及在臺測涂層表面上刷上試驗液后貼上濾紙，試驗液沿涂層孔隙抵達基體表面并引起腐蝕產生離子。基體金屬離子沿孔隙并在試驗液中指示劑作用下在濾紙上留下斑點。根據斑點多少，即可計算出涂層孔隙率。"
顯微鏡法
"用一定倍率的金相顯微鏡直接觀測涂層表面孔隙，或者對涂層按順序取平行截面觀察其孔隙率，或者通過掃描電鏡直接觀察涂層截面（或表面）孔隙率。"
浸水法
" 常溫浸水法是指將涂膜試片用1:1 的石蠟和松香混合物封邊；然后把涂膜試片的2/3面積浸入25±1℃的蒸餾水中，待達到規定的浸泡時間后取出；用濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下以目測觀察。如涂膜有剝落、起皺為不合格；如有氣泡、失光、變色、生銹等，記錄其現象和恢復時間，按鏟平規定判斷是否合格。也可用儀器來測定失光率和附著力的下降程度。"
標準色板法
" 標準色板法是指按規定制備待測涂膜試樣；待涂膜實干后，將標準色板與涂膜試樣重疊1/4面積，在天然散射光下檢查，若其顏色在兩塊標準色板之間，或者與一塊標準色板比較接近，即確認符合技術允差范圍。"
光電光澤計
" 涂膜可表現出各種光澤度，共分五級：高光澤度（98-100%反射率）、半光澤、蛋殼光澤、蛋殼平光和無光。然而目前對后四級尚無普遍一致的標準。按國標規定，對涂膜光澤的測定，采用固定角度的光電光澤計，結果以同一條件下從涂膜表面與從標準板表面來的正反射光量之比的百分率表示。按常規啟動光澤計，預熱后用黑色標準板調整儀表指針至標準板規定的光澤數；然后測量被測涂膜表面三個位置的讀數，準確至1%，取平均值表示結果。"
標準涂料法
"標準涂料法是將待測涂料和標準涂料分別涂在馬口鐵板上制備涂膜；待涂膜實干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光下檢查顏色和外觀，顏色應符合技術允差范圍；外觀應平整、光滑或符合規定。"
軸棒試驗
" 目前涂層柔韌性的測定主要有3種儀器：軸棒測定器，其相應的標準是GB／T 1731—79《漆膜柔韌性測定法》；圓柱軸彎曲試驗儀，其相應的標準是GB／T 6742-一86《漆膜彎曲試驗(圓柱軸)》；錐形撓曲測驗儀，其相應的標準是GB／T 1118—89《漆膜彎曲試驗(錐形軸)》。其中軸棒測定器最為常用。"
老化試驗
" 老化試驗分為自然老化和人工老化。自然老化是指檢測涂膜涂層在自然大氣條件下的耐候性。一般在選定的暴曬場環境中把涂膜試片安裝在暴曬架上進行暴露試驗，試驗技術與自然環境中的大氣暴曬腐蝕試驗基本相同；投試前，應先觀察記錄涂膜試片原始表現狀態。涂膜自然老化的耐候試驗持續時間很長，從而發展了人工加速耐候試驗技術，即人工老化試驗；通常是把試片暴露在人工加速的苛刻環境條件下試驗，如各種老化試驗機、鹽霧箱、潮濕箱、凝露試驗箱等。常用的人工氣候老化試驗機中設有高強度紫外光源，控制一定的溫度、濕度和定時噴水裝置；對涂膜試片試驗一定時間后，以試片涂膜表觀狀況破壞程度評定等級。"
濕熱試驗
" 濕熱試驗與鹽霧試驗的主要區別是濕熱試驗的霧滴沒有鹽分是蒸餾水，雖然鹽滴因其導電率高、叉含氯離子而腐蝕作用劇烈，但對滲透壓而言，蒸餾水的活度高，涂層是半透膜，蒸餾水滲入漆膜的能力比鹽液強。水分透入漆膜，在兩層漆膜之間積聚，會降低層間附著力，而起泡。隨后再向深入一步發展，到達漆膜與底板之間，降低附著力，導致漆膜起泡，同時水分與金屬底板接觸，產生電化學腐蝕作用。在漆膜內吸收水分，會引起漆膜膨脹而產生內應力，降低附著力而起泡，漆膜吸水率在蒸餾水中比鹽水中高，就對涂膜的破壞力來說，濕熱試驗是很苛刻的。"
鹽霧試驗
" 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗，它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。鹽霧試驗方法有：中性鹽霧（NSS）試驗、醋酸鹽霧（ASS）試驗、銅加速的醋酸鹽霧(CASS)試驗等。"
無損檢測
"無損檢測是指在不破壞被檢測材料、零部件或設備的前提下，應用一定的檢測技術和分析方法，對制造和使用過程中的被檢測物體的內部結構、幾何關系、物理性能與狀態以及各種缺陷等加以測定，并按一定的準則對其做出評價的過程。常用的無損檢測方法有超聲檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測。"
劃圈法
"劃圈法的原理是將樣板固定在一個前后可移動的平臺上，在平臺移動的同時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，并能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。"
拉開法
" 拉開法適用于單層或復合涂層與基材間或涂層彼此間附著力的定量測定。拉開法所測定的附著力是指在規定的速度下，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層間或涂層與基材間黏附破壞時所需的力，以kgf/cm2表示。試樣為兩個金屬圓柱的對接件或組合件。其中一個端面用涂料涂裝，然后用膠黏劑使涂膜面與另一圓柱端面膠接（圖1a）。對于不宜加工成圓柱的材料，可采用組合試樣，如圖1b所示。從已涂膜的基材上切取一塊試片，在兩個清潔圓柱端面均勻地涂上薄層膠黏劑，把試片夾在中間固定黏牢。"
