西南油氣田采油樹材料應力腐蝕失效分析
" 隨著我國石油天然氣工業勘探開發的發展，特別是近十年來，含硫化氫、二氧化碳、氯離子及含水等多種腐蝕介質的油氣田相繼出現，腐蝕問題越來越引起人們的關注。四川有大批氣田投入開發，這些氣田是典型的酸性氣田，天然氣中含有大量的H2S和CO2。此外，油氣中還可能含有礦化水以及多硫和單質硫類絡合物等，具有較強的腐蝕性。"
D405冷高壓分離器事故背景和腐蝕監測關鍵技術
" 16Mn(HIC)鋼的高壓分離器使用溫度為50℃，處于10000 mg/L以上濕H2S介質環境，是典型濕H2S介質應力腐蝕環境。案例中的高壓分離器由于在加工過程中錯誤開孔而使用非標準工藝進"
催化裂化裝置應力腐蝕開裂失效分析
" 自1994年5月錦州石化公司80萬噸/年催化裂化裝置再生系統設備發生開裂以來，此系列事故是建國以來，石油石化行業最嚴重的一次腐蝕事故。造成了幾十億元的經濟損失。
2000年4月份某石化公司140萬噸/年重油催化裂化裝置二再生器和旋風分離器發現有大量穿透裂紋，為了查明再生器開裂性質及產生原因，對其裂紋試樣和環境介質進行了綜合測試與實驗室試驗分析，以揭示這些大量裂紋的產生原因。
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常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線焊縫裂紋失效分析
"中國石化集團某煉油廠常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線，在改煉高硫原油后，頻繁發生開裂泄漏事故，嚴重威脅到安全生產。該油管主體為20鋼管焊接而成，泄漏區位于常減壓蒸餾塔塔頂餾分油氣的輸出油管路，泄漏點主要為焊縫和熱影響區，如圖1和圖2所示，管線大部分焊縫和熱影響區均有泄漏點，少數也發生在非焊縫區域。磁粉檢測發現泄漏處失效模式主要為裂紋。送檢的油氣管內部介質為常減壓蒸餾后得到的含雜質的汽油，實際是典型的蒸餾塔塔頂餾分油，由于原料油是高硫原油，該失效管線內的主要雜質為含量較高的硫化物和氯離子，含水約1 wt %，工作"
CO2驅注氣井P110油管腐蝕開裂失效分析
" CO2驅注氣采油能有效的節能環保和降低CO2排放。中國石油天然氣股份有限公司東北某油田分公司的某 CO2驅注井于2008年4月30日開始注氣，到2009年10月開始發生P110油管腐蝕開裂事故發生，累計服役時間近18個月。至2012年末共發生類似事故4起，事故井數占事故區塊同種井數的2/3。圖1為某次斷裂油管的宏觀形貌。環空氣樣檢測顯示環空內含有大量CO2、套壓較高，說明油管密封性存在問題（有注入氣體滲漏進入套管）。且隨著事故原因調查開展，發現其它區塊大量井出現類似征兆。"
40CrNiMo氣田鉆桿釬頭應力腐蝕失效分析
" 普光氣田是迄今為止中國南方發現的儲量規模最大、埋藏最深、資源豐度最高的特大型整裝海相氣田。由于其H2S、CO2含量高、平均分別達15.18%和8.68%。這些酸性腐蝕介質不僅存在于氣藏當中，在深層底層中其含量也較高。因此，在鉆井過程中鉆桿往往因發生H2S應力腐蝕和氫脆斷裂而失效。"
甘氨酸生產裝置的不銹鋼材質腐蝕失效分析
" 某廠于2005年9月投產了1200t/a羥基乙腈合成甘氨酸項目，在連續投產僅一個月時間內，從合成工段到濃縮工段的設備和管道發生了嚴重的腐蝕問題，導致無法進行正常的生產。通過現場腐蝕失效情況調查發現，整個生產線的腐蝕情況非常嚴重，發生了大范圍嚴重的局部腐蝕問題，基本不能修復使用，而必須整體更換設備。
從現場設備腐蝕失效調查情況來看，失效原因主要是設備選材不當和材質加工工藝不合格造成的。失效的原因是316L和304不銹鋼在其生產介質中的耐蝕性不足，且在服役期間同時受到不同類型的腐蝕作用，甚至受到多種"
合成氨102-C蒸汽過熱器列管斷裂失效分析
"合成氨102-C蒸汽過熱器列管斷裂失效分析
某廠年產20萬噸合成氨裝置改造工程于1990年底完成投產，它的高壓蒸汽系統主要由101-C廢熱鍋爐、102-C蒸汽過熱器、103-C蒸汽過熱器及輔鍋、汽包和高壓管網組成。過熱器于1990年12月4日投產使用，至1991年4月10日發現過熱蒸汽泄漏。"
環氧重防腐涂層在模擬深海環境中的失效分析
" 國家材料環境腐蝕平臺以海洋環境中常用的環氧重防腐涂層體系為研究對象，研究其在模擬深海環境條件下，壓力和溫度對涂層的影響，以及失效過程中電化學性能及物理性能的變化趨勢，研究特定條件下涂層體系失效過程的變化規律；明確水及各種離子滲透通過涂層的機制以及其物理化學特征。"
25SiMnCrNi2Mo釬頭鉆齒根部開裂失效分析
" 國家材料環境腐蝕平臺中心對某公司送檢的25SiMnCrNi2Mo鋼釬頭在硬質合金鉆齒根部開裂失效情況進行了失效分析，包括對裂紋形貌特征的宏觀和微觀檢測、失效和未失效釬頭材質的化學成分分析、夾雜物的微區成分分析、失效和未失效釬頭及二者的原坯的金相組織和夾雜物分析、失效和未失效釬頭及其原坯的機械性能（包括拉伸性能、沖擊性能、斷裂韌性和硬度）測試等，并結合實際加工工藝特點，進行了理論分析計算，在此基礎上對釬鋼的失效原因進行了分析。"
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