標準色板法
" 標準色板法是指按規(guī)定制備待測涂膜試樣；待涂膜實干后，將標準色板與涂膜試樣重疊1/4面積，在天然散射光下檢查，若其顏色在兩塊標準色板之間，或者與一塊標準色板比較接近，即確認符合技術(shù)允差范圍。"
光電光澤計
" 涂膜可表現(xiàn)出各種光澤度，共分五級：高光澤度（98-100%反射率）、半光澤、蛋殼光澤、蛋殼平光和無光。然而目前對后四級尚無普遍一致的標準。按國標規(guī)定，對涂膜光澤的測定，采用固定角度的光電光澤計，結(jié)果以同一條件下從涂膜表面與從標準板表面來的正反射光量之比的百分率表示。按常規(guī)啟動光澤計，預(yù)熱后用黑色標準板調(diào)整儀表指針至標準板規(guī)定的光澤數(shù)；然后測量被測涂膜表面三個位置的讀數(shù)，準確至1%，取平均值表示結(jié)果。"
標準涂料法
"標準涂料法是將待測涂料和標準涂料分別涂在馬口鐵板上制備涂膜；待涂膜實干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光下檢查顏色和外觀，顏色應(yīng)符合技術(shù)允差范圍；外觀應(yīng)平整、光滑或符合規(guī)定。"
軸棒試驗
" 目前涂層柔韌性的測定主要有3種儀器：軸棒測定器，其相應(yīng)的標準是GB／T 1731—79《漆膜柔韌性測定法》；圓柱軸彎曲試驗儀，其相應(yīng)的標準是GB／T 6742-一86《漆膜彎曲試驗(圓柱軸)》；錐形撓曲測驗儀，其相應(yīng)的標準是GB／T 1118—89《漆膜彎曲試驗(錐形軸)》。其中軸棒測定器最為常用。"
老化試驗
" 老化試驗分為自然老化和人工老化。自然老化是指檢測涂膜涂層在自然大氣條件下的耐候性。一般在選定的暴曬場環(huán)境中把涂膜試片安裝在暴曬架上進行暴露試驗，試驗技術(shù)與自然環(huán)境中的大氣暴曬腐蝕試驗基本相同；投試前，應(yīng)先觀察記錄涂膜試片原始表現(xiàn)狀態(tài)。涂膜自然老化的耐候試驗持續(xù)時間很長，從而發(fā)展了人工加速耐候試驗技術(shù)，即人工老化試驗；通常是把試片暴露在人工加速的苛刻環(huán)境條件下試驗，如各種老化試驗機、鹽霧箱、潮濕箱、凝露試驗箱等。常用的人工氣候老化試驗機中設(shè)有高強度紫外光源，控制一定的溫度、濕度和定時噴水裝置；對涂膜試片試驗一定時間后，以試片涂膜表觀狀況破壞程度評定等級。"
濕熱試驗
" 濕熱試驗與鹽霧試驗的主要區(qū)別是濕熱試驗的霧滴沒有鹽分是蒸餾水，雖然鹽滴因其導電率高、叉含氯離子而腐蝕作用劇烈，但對滲透壓而言，蒸餾水的活度高，涂層是半透膜，蒸餾水滲入漆膜的能力比鹽液強。水分透入漆膜，在兩層漆膜之間積聚，會降低層間附著力，而起泡。隨后再向深入一步發(fā)展，到達漆膜與底板之間，降低附著力，導致漆膜起泡，同時水分與金屬底板接觸，產(chǎn)生電化學腐蝕作用。在漆膜內(nèi)吸收水分，會引起漆膜膨脹而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低附著力而起泡，漆膜吸水率在蒸餾水中比鹽水中高，就對涂膜的破壞力來說，濕熱試驗是很苛刻的。"
鹽霧試驗
" 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。鹽霧試驗方法有：中性鹽霧（NSS）試驗、醋酸鹽霧（ASS）試驗、銅加速的醋酸鹽霧(CASS)試驗等。"
無損檢測
"無損檢測是指在不破壞被檢測材料、零部件或設(shè)備的前提下，應(yīng)用一定的檢測技術(shù)和分析方法，對制造和使用過程中的被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、幾何關(guān)系、物理性能與狀態(tài)以及各種缺陷等加以測定，并按一定的準則對其做出評價的過程。常用的無損檢測方法有超聲檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測。"
劃圈法
"劃圈法的原理是將樣板固定在一個前后可移動的平臺上，在平臺移動的同時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，并能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉(zhuǎn)運動所產(chǎn)生的扭力。"
拉開法
" 拉開法適用于單層或復合涂層與基材間或涂層彼此間附著力的定量測定。拉開法所測定的附著力是指在規(guī)定的速度下，在試樣的膠結(jié)面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層間或涂層與基材間黏附破壞時所需的力，以kgf/cm2表示。試樣為兩個金屬圓柱的對接件或組合件。其中一個端面用涂料涂裝，然后用膠黏劑使涂膜面與另一圓柱端面膠接（圖1a）。對于不宜加工成圓柱的材料，可采用組合試樣，如圖1b所示。從已涂膜的基材上切取一塊試片，在兩個清潔圓柱端面均勻地涂上薄層膠黏劑，把試片夾在中間固定黏牢。"
鉛筆硬度
" 鉛筆硬度試驗是一種非常簡單而又實用的硬度評定方法。用硬度遞降的幾支鉛筆（有6H至6B），用手寫或機械劃寫，從最硬的鉛筆開始，每種鉛筆在涂膜上劃3mm長的5道劃痕，直至5道劃痕都不梨?zhèn)磕さ你U筆為止。此鉛筆的硬度即為該涂膜層的鉛筆硬度。"
腐蝕疲勞
"腐蝕疲勞是指金屬材料在循環(huán)應(yīng)力或脈動應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下，所產(chǎn)生的脆性斷裂的腐蝕形態(tài)。在腐蝕介質(zhì)和交變應(yīng)力的共同作用下，金屬的疲勞極限大大降低，因而會過早地破裂。這種破壞要比單純交變應(yīng)力造成的破壞（即疲勞）或單純腐蝕造成的破壞嚴重得多，而且有時腐蝕環(huán)境不需要有明顯的侵蝕性。船舶的推進器、渦輪和渦輪葉片、汽車的彈簧和軸、泵軸和泵桿及海洋平臺等常出現(xiàn)這種破壞。"
點腐蝕
" 點蝕又稱小孔腐蝕，是一種腐蝕集中在金屬表面很小范圍內(nèi)并深入到金屬內(nèi)部甚至穿孔的孔蝕形態(tài)。具有自鈍化特性的金屬，如不銹鋼、鋁和鋁合金等在含氯離子的介質(zhì)中，經(jīng)常發(fā)生點蝕。在許多含氯離子的介質(zhì)中碳鋼亦會出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象。小孔腐蝕的蝕孔直徑一般只有數(shù)十微米，但深度等于或遠大于孔徑。孔口多數(shù)有腐蝕產(chǎn)物覆蓋，少數(shù)呈開放式（無腐蝕產(chǎn)物覆蓋）。蝕孔通常沿著重力方向發(fā)展，一塊平放在介質(zhì)中的金屬，蝕孔多在朝上的表面出現(xiàn)，很少在朝下的表面出現(xiàn)。"
晶間腐蝕
"晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間界發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開始，沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力喪失，以致材料的強度幾乎完全消失。例如，經(jīng)受這種腐蝕的不銹鋼材料，外表雖然還十分光亮，但輕輕敲擊可能碎成細粉。因此，晶間腐蝕是一種危害性很大的局部腐蝕。"
控溫試驗
" 溫度是腐蝕試驗中的一個重要影響因素，往往還是一個加速腐蝕的因素。隨著實際要求不同，需采用完全不同的研究方法和試驗裝置。常用的控溫試驗有等溫試驗、傳熱面試驗、溫差腐蝕試驗、溫差腐蝕試驗和高溫高壓釜試驗。"
動態(tài)浸泡
" 在強腐蝕體系中，由于腐蝕劑消耗過快或腐蝕產(chǎn)物積累過多；或者在緩慢腐蝕的體系中，由于一些重要的微量組分濃度發(fā)生變化；或者為了模擬實際情況，考察腐蝕介質(zhì)和金屬材料間相對運動及充氣、去氣等對腐蝕的影響，要求試驗過程中不斷更新溶液或使試樣/溶液界面產(chǎn)生相對運動。為此發(fā)展了多種動態(tài)浸泡試驗。"
氫脆
" 按照氫脆敏感性與應(yīng)變速率的關(guān)系可以將氫脆分成兩大類：
第一類氫脆：氫脆的敏感性隨應(yīng)變速率的增加而增加，即材料加載前內(nèi)部已存在某種裂紋源，加載后在應(yīng)力作用下加快了裂紋的形成與擴展。
第二類氫脆：氫脆的敏感性隨應(yīng)變速率增加而降低，即材料在加載前并不存在裂紋源，加載后在應(yīng)力和氫的交互作用下逐漸形成裂紋源，最終導致脆性斷裂。"
磨損腐蝕
"腐蝕環(huán)境中摩擦表面出現(xiàn)的材料流失現(xiàn)象稱為磨損腐蝕，簡稱磨蝕。磨損腐蝕這種失效形式經(jīng)常發(fā)生在泵、閥的過流部件（泵體、葉輪、密封環(huán)），管道內(nèi)壁面，以及腐蝕介質(zhì)中服役的摩擦副（如動密封面及軸承等零部件）中，造成磨損腐蝕損壞的流動介質(zhì)可以是氣體、液體或含有固體顆粒、氣泡的液體等，其中以液固雙相流造成的破壞尤其嚴重。腐蝕磨損包括與流體運動相關(guān)的沖刷腐蝕、空泡腐蝕及發(fā)生在摩擦副表面的腐蝕磨損、微動腐蝕等。"
縫隙腐蝕
" 實驗室浸泡試驗和電化學試驗時研究縫隙腐蝕的重要方法。對于浸泡試驗法，設(shè)計型式多樣的人造縫隙，采用多種腐蝕介質(zhì)，一般以腐蝕質(zhì)量或腐蝕深度評定試驗結(jié)果；電化學測試方法是以某些電化學參數(shù)作為判據(jù)，來比較金屬材料對縫隙腐蝕的相對敏感性，一般來說，電化學測試方式可縮短縫隙腐蝕的誘導期而達到加速腐蝕試驗的目的。浸泡試驗法包括三氯化鐵實驗、縫隙腐蝕的加速試驗方法、多縫隙腐蝕試驗、MTI試驗、臨界縫隙腐蝕溫度法等；電化學測試方法包括ASTM標準試驗方法、恒電位試驗、動電位極化試驗法、遠距離縫隙裝置試驗等。"
模擬浸泡
" 模擬浸泡試驗是一種廣泛應(yīng)用的水溶液掛片試驗，方法簡單。按照金屬材料制成試樣，在實驗室配制的溶液中或在取自現(xiàn)場的介質(zhì)中浸泡一定時間，用選定的測定方法進行評定，常用表觀檢查、質(zhì)量法和點蝕測量方法進行評定。根據(jù)試樣與溶液相對關(guān)系的不同，可分為全浸、半浸和間浸三種類型試驗。"
燃氣腐蝕
" 低溫腐蝕（露點腐蝕）是燃料中的硫通過燃燒生成SO2,其中一部分進而被氧化成SO3,SO3與氣體中的水蒸氣結(jié)合生成H2SO4并在低溫部位凝聚，加劇了腐蝕。由于這種腐蝕發(fā)生在硫酸露點溫度以下，所以也稱為硫酸露點腐蝕。露點溫度可高達150~170℃。"
氧化試驗
" 金屬材料的高溫抗氧化性能是材料的一項重要性能指標。對于某些在高溫條件下使用的材料，如爐料、爐輥、電爐加熱元件、內(nèi)燃機汽缸活塞、燃氣輪機葉片和葉輪等，除了要求具有合適的高溫力學性能外，還要求具有一定的高溫抗氧化性能。
測定氧化過程的恒溫動力學曲線（即Δm-t曲線）是研究氧化過程動力學的最基本的方法。它不僅可以提供許多關(guān)于氧化機理的資料，如氧化過程的速度限制性環(huán)節(jié)、膜的保護性、反應(yīng)的速度常數(shù)及過程的激活能等，而且還可作為工程設(shè)計的依據(jù)。氧化動力學曲線大體可分為直線、拋物線、立方、對數(shù)及反對數(shù)五種類型。為研究高溫氧化動力學和氧化機理、評定合金抗氧化性能或發(fā)展新型抗氧化合金，通常采用質(zhì)量法、容量法、壓力計法和電阻法等氧化試驗方法。"
電偶腐蝕
" 電偶腐蝕也叫以異金屬腐蝕或接觸腐蝕，是指兩種不同電化學性質(zhì)的材料在與周圍環(huán)境介質(zhì)構(gòu)成回路時，電位較正的金屬腐蝕速率減緩，而電位較負的金屬腐蝕加速的現(xiàn)象。構(gòu)成這種現(xiàn)象的原因是這兩種材料間存在著電位差，形成了宏觀腐蝕原電池。電偶腐蝕作為一種普遍的腐蝕現(xiàn)象，可誘導甚至加速應(yīng)力腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、氫脆等腐蝕過程的發(fā)生。"
應(yīng)力腐蝕
" 應(yīng)力腐蝕開裂（SCC斷裂）事先沒有明顯的征兆，往往造成災(zāi)難性的后果。常見的SCC有：鍋爐鋼在熱堿溶液中的“堿脆”、低碳鋼在硝酸鹽中的“硝脆”、奧氏體不銹鋼在氯化物溶液中的“氯脆”和銅合金在氨水溶液中的“氨脆”等。"
鹽霧試驗
" 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。鹽鹽霧試驗方法有：中性鹽霧（NSS）試驗、醋酸鹽霧（ASS）試驗、銅加速的醋酸鹽霧（CASS）試驗等。"
